pobieranie: ciąga 1
Pobierz dokument docPrzeglądaj wersję html pliku:
A1) Co to jest frezowanie, jakie prace wykonujemy i jakimi narzędziami?
Frezowanie jest to sposób obróbki skrawaniem w którym narzędzie
wykonuje ruch obrotowy, przedmiot obrabiany - ruch posuwowy
prostoliniowy lub krzywoliniowy. Jest to najczęściej stosowany proces
obróbki poza toczeniem. Frezowaniem można obrabiać płaszczyzny
pojedyncze, układy płaszczyzn występujące w różnego rodzaju
rowkach, jak również powierzchnie o zarysie krzywoliniowym. Do
frezowania używa się narzędzi wieloostrzowych zwanych frezami. Ostrza
freza - podobnie jak innych narzędzi skrawających - mają kształt
klina ograniczonego pow. natarcia pow. przyłożenia. Ślad przecięcia
tych dwu płaszczyzn stanowi krawędź skrawającą. Cechy
charakterystyczne frezowania: - proces skrawania każdym ostrzem jest
cyklicznie przerywany, - przekrój poprzeczny warstwy skrawanej nie jest
stały. Frezowanie realizuje się Na obrabiarkach zwanych frezarkami.
2) Odmiany frezowania?
Rozróżniamy trzy podstawowe odmiany frezowania: obwodowe- gdy ostrza
freza rozmieszczone są na obwodzie narzędzia. Szczególnym przypadkiem
frezowania obwodowego jest frezowanie walcowe, w którym ostrza freza
rozmieszczone są na walcu kołowym prostym. Podczas frezowania
walcowego oś narzędzia zajmuje położenie równoległego do pow.
obrobionej, czołowe - ostrza freza rozmieszczone są na powierzchni na
powierzchni czołowej a oś freza prostopadła do (płaskiej
)powierzchni obrobionej, obwiedniowa - polega na ukształtowaniu pow.
obrobionej drogą obwiedniowego obtaczania przedmiotu i narzędzia - fr.
obwiedniowego.
3) Odmiany frezowania obwodowego?
Ostrze fr, pracującego przeciw bieżnie nie od razu wcina się w
materiał obrabiany, lecz początkowo ślizga się po jego powierzchni.
Przyczyną ślizgania jest uginanie się trzpienia Na którym zamocowano
fr. i rozpoczyna skrawanie od wióra gr. O Przez ślizganie ostrze
szybciej się zużywa. Zalety tego fr. widać przy fr. mat. z
naskórkiem odlewniczym, oraz surowych pow. walcowanych. Frezowanie
współbieżne stosujemy przy obróbce mat. jednorodnych bez naskórka
odlewniczego. Skrawanie odbywa się od pewnej grubości wióra większej
od O, ostrze od razu wcina się w mat. przez co nie ma poślizgu i
zwiększa się żywotność fr.
4) Technologiczne parametry frezowania?
Do technologicznych parametrów skrawania zalicza się: prędkość
skrawania- przy frezowaniu utożsamia się z pr. ruchu głównego.
Prędkości skrawania V jest to droga w czasie l min. przebyta przez
punkt krawędzi skr. leżący na obwodzie freza. V=( dn)/1000[m/min]
d- średnica zew. freza[mm] n- prędkość obrotowa freza[1/min] posuw
minutowy- n[mm/min]nazywany prędkością posuwu. Jest to wartość
przesunięcia przedmiotu obrabianego w czasie l min. na obrót- fo
przesunięcie przedmiotu przypadającego na l obrót freza, przy czym
fo=ft /n[mm] na ostrze- fż przesunięcie przedmiotu obrabianego
przypadające Na l ostrze freza fż=fo/z[mm] z-liczba ostrzy freza z
tego wynika fż=ft/n*z[mm] głębokość skrawania- a odległość
między pow. obrabianą i obrobioną. Przy frezowaniu walcowym
wyznaczamy w kierunku prostopadłym, a przy czołowym w kierunku
równoległym do osi obrotu freza, szerokość frezowania- w przy
frezowaniu obwodowym a w tym i walcowym nazywamy szerokość pow.
obrobionej mierzoną w kierunku równoległym do osi freza. Przy
czołowym szerokość określamy w kierunku prostopadłym do osi freza.
5) Frezy - podział, budowa, odmiany?
Podstawa podziałów: -kształt ostrzy: -frezy ścinowe
(jedno-dwuścinowe, z grzbietem krzywoliniowym), -frezy o krzywoliniowym
zarysie ostrza; -sposób kształtowania pow. obrabianej: -fr.
punktowe(do frezowania czołowego), -frezy kształtowe (frezowanie
obwodowe), -frezy obwiedniowe; -sposób mocowania:- nasadzane, -
trzpieniowe (niektóre palcowe); - kształt obrabianej pow.: - do
obróbki płaszczyzn, rowków, gwintów, uzębień(nonnalne bo objęte
normami), specjalne (fr. obwiedniowy do obróbki wałków
wielowypustowych).Dalszy podział: - budowę: jednolite, zgrzewane,
składane, • kierunek pracy:
prawotnące, lewotnące, -kierunek zwojności: prawozwojne, lewozwojne.
Konstrukcja frezów ścinowych. frezy walcowe(zespolone- do szerokich
płaszczyzn lub dużych głębokości), frezy
walcowo-czołowe(posiadają ostrza na pow. obwodowcj-ostrza główne i
na jednej z pow. czolowych-pomocnicze, Głowice frezowe (pracują jak
frezy walcowo-czolowe, lecz o znacznie większej średnicy). Frezy
tarczowe (jednostronne[piłkowe], dwustronne, trzystronnc z ostrzami
prostymi i na przemian skośne). Frezy kątowe jednostronne, dwustronne
sym-niesymetryczne. Frezy zataczane(do obróbki pow. kształtowych)
6) Frezarki-podział, budowa, cechy charakterystyczne?
Frezarki dzielimy na: ogólnego przeznaczenia: stołowe-charakteryzują
się dużą dokładnością nastawiania wymiarów0,01-0,001[mm] i
małymi wymiarami, posuwy tylko ręczne, budowane jako pozi. pion.
uniwersalne, do przemysłu precyzyjnego i lekkiego; wspomikowe-pion. i
poziom. Cecha wspólna to wspornik przesuwany pion. po prowadnicach
kadłuba; bezwspomikowe- pion. i wzdłużne(tylko ruch wzdłużny),
stół na łożu przez co są sztywniejsze. Frezarki karuzelowe obrotowy
stół, jedno lub dwu stojakowe, do frezowania ciągłego, małe
części, przemysł motoryzacyjny.
7) Od czego zależy chropowatość pow.?
Teoretycznie przy walcowym od posuwu na ostrze. Rzeczywista
chropowatość zależy od: -zużycia ostrza, -promienia zaokrąglenia
głównej krawędzi
skrawającej, -narostu, -drgań, -rodzaju cieczy chlodząco-smarującej.
Dla frezowania czołowego: posuwu na obrót i bicia czołowego ostrza
freza.
8) Definicja montażu, metody montażu?
Montaż obejmuje wszystkie czynności do zmontowania z części gotowego
mechanizmu lub maszyny, spełniającej warunki określone wymaganiami
technicznymi. Czynności montażowe polegają głównie na składaniu
części i zabiegach ślusarskich, mogą jednak obejmować operacje
obróbkowe. Metody montażu: l Całkowita zamienność części,
2częściowa zamienność części 3doboru zestawów części(selekcja)
4technologiczna 5konstrukcyjna.
9) Prace montażowe i pomocnicze?
Połączenia części: nierozłączne i rozłączne, gwintowe, klinowe i
wpustowe, wciskowe, montaż zespołów z łożyskami tocznymi, montaż
przekładni zębatych,
regulacja.
10) Co to proces technologiczny montażu?
Jest ta część procesu technologicznego wyrobu, która obejmuje
wszystkie czynności związane z łączeniem części w zespoły, a
zespołów w gotową maszynę
zgodnie z rysunkami i warunkami technicznymi.
11) Podaj definicję trasowania, omów jak, czym i po co stosujemy
trasowanie?
Trasowanie - wyznaczenie na powierzchni półwyrobu środków i
okręgów kół, soi, obrysów warstw przewidzianych do obróbki i
wykreślenie rozwinięć
elementów konstrukcji stalowych z zachowaniem wymiarów wskazanych na
rysunkach warsztatowych.
12) Podstawowe czynniki realizujące do uzyskania żądanej jakości
wykonania?
ciąga 1
A1) Co to jest frezowanie, jakie prace wykonujemy i jakimi narzędziami?
Frezowanie jest to sposób obróbki skrawaniem w którym narzędzie
wykonuje ruch obrotowy, przedmiot obrabiany - ruch posuwowy
prostoliniowy lub krzywoliniowy. Jest to najczęściej stosowany proces
obróbki poza toczeniem. Frezowaniem można obrabiać płaszczyzny
pojedyncze, układy płaszczyzn występujące w różnego rodzaju
rowkach, jak również powierzchnie o zarysie krzywoliniowym. Do
frezowania używa się narzędzi wieloostrzowych zwanych frezami. Ostrza
freza - podobnie jak innych narzędzi skrawających - mają kształt
klina ograniczonego pow. natarcia pow. przyłożenia. Ślad przecięcia
tych dwu płaszczyzn stanowi krawędź skrawającą. Cechy
charakterystyczne frezowania: - proces skrawania każdym ostrzem jest
cyklicznie przerywany, - przekrój poprzeczny warstwy skrawanej nie jest
stały. Frezowanie realizuje się Na obrabiarkach zwanych frezarkami.
2) Odmiany frezowania?
Rozróżniamy trzy podstawowe odmiany frezowania: obwodowe- gdy ostrza
freza rozmieszczone są na obwodzie narzędzia. Szczególnym przypadkiem
frezowania obwodowego jest frezowanie walcowe, w którym ostrza freza
rozmieszczone są na walcu kołowym prostym. Podczas frezowania
walcowego oś narzędzia zajmuje położenie równoległego do pow.
obrobionej, czołowe - ostrza freza rozmieszczone są na powierzchni na
powierzchni czołowej a oś freza prostopadła do (płaskiej
)powierzchni obrobionej, obwiedniowa - polega na ukształtowaniu pow.
obrobionej drogą obwiedniowego obtaczania przedmiotu i narzędzia - fr.
obwiedniowego.
3) Odmiany frezowania obwodowego?
Ostrze fr, pracującego przeciw bieżnie nie od razu wcina się w
materiał obrabiany, lecz początkowo ślizga się po jego powierzchni.
Przyczyną ślizgania jest uginanie się trzpienia Na którym zamocowano
fr. i rozpoczyna skrawanie od wióra gr. O Przez ślizganie ostrze
szybciej się zużywa. Zalety tego fr. widać przy fr. mat. z
naskórkiem odlewniczym, oraz surowych pow. walcowanych. Frezowanie
współbieżne stosujemy przy obróbce mat. jednorodnych bez naskórka
odlewniczego. Skrawanie odbywa się od pewnej grubości wióra większej
od O, ostrze od razu wcina się w mat. przez co nie ma poślizgu i
zwiększa się żywotność fr.
4) Technologiczne parametry frezowania?
Do technologicznych parametrów skrawania zalicza się: prędkość
skrawania- przy frezowaniu utożsamia się z pr. ruchu głównego.
Prędkości skrawania V jest to droga w czasie l min. przebyta przez
punkt krawędzi skr. leżący na obwodzie freza. V=( dn)/1000[m/min]
d- średnica zew. freza[mm] n- prędkość obrotowa freza[1/min] posuw
minutowy- n[mm/min]nazywany prędkością posuwu. Jest to wartość
przesunięcia przedmiotu obrabianego w czasie l min. na obrót- fo
przesunięcie przedmiotu przypadającego na l obrót freza, przy czym
fo=ft /n[mm] na ostrze- fż przesunięcie przedmiotu obrabianego
przypadające Na l ostrze freza fż=fo/z[mm] z-liczba ostrzy freza z
tego wynika fż=ft/n*z[mm] głębokość skrawania- a odległość
między pow. obrabianą i obrobioną. Przy frezowaniu walcowym
wyznaczamy w kierunku prostopadłym, a przy czołowym w kierunku
równoległym do osi obrotu freza, szerokość frezowania- w przy
frezowaniu obwodowym a w tym i walcowym nazywamy szerokość pow.
obrobionej mierzoną w kierunku równoległym do osi freza. Przy
czołowym szerokość określamy w kierunku prostopadłym do osi freza.
5) Frezy - podział, budowa, odmiany?
Podstawa podziałów: -kształt ostrzy: -frezy ścinowe
(jedno-dwuścinowe, z grzbietem krzywoliniowym), -frezy o krzywoliniowym
zarysie ostrza; -sposób kształtowania pow. obrabianej: -fr.
punktowe(do frezowania czołowego), -frezy kształtowe (frezowanie
obwodowe), -frezy obwiedniowe; -sposób mocowania:- nasadzane, -
trzpieniowe (niektóre palcowe); - kształt obrabianej pow.: - do
obróbki płaszczyzn, rowków, gwintów, uzębień(nonnalne bo objęte
normami), specjalne (fr. obwiedniowy do obróbki wałków
wielowypustowych).Dalszy podział: - budowę: jednolite, zgrzewane,
składane, • kierunek pracy:
prawotnące, lewotnące, -kierunek zwojności: prawozwojne, lewozwojne.
Konstrukcja frezów ścinowych. frezy walcowe(zespolone- do szerokich
płaszczyzn lub dużych głębokości), frezy
walcowo-czołowe(posiadają ostrza na pow. obwodowcj-ostrza główne i
na jednej z pow. czolowych-pomocnicze, Głowice frezowe (pracują jak
frezy walcowo-czolowe, lecz o znacznie większej średnicy). Frezy
tarczowe (jednostronne[piłkowe], dwustronne, trzystronnc z ostrzami
prostymi i na przemian skośne). Frezy kątowe jednostronne, dwustronne
sym-niesymetryczne. Frezy zataczane(do obróbki pow. kształtowych)
6) Frezarki-podział, budowa, cechy charakterystyczne?
Frezarki dzielimy na: ogólnego przeznaczenia: stołowe-charakteryzują
się dużą dokładnością nastawiania wymiarów0,01-0,001[mm] i
małymi wymiarami, posuwy tylko ręczne, budowane jako pozi. pion.
uniwersalne, do przemysłu precyzyjnego i lekkiego; wspomikowe-pion. i
poziom. Cecha wspólna to wspornik przesuwany pion. po prowadnicach
kadłuba; bezwspomikowe- pion. i wzdłużne(tylko ruch wzdłużny),
stół na łożu przez co są sztywniejsze. Frezarki karuzelowe obrotowy
stół, jedno lub dwu stojakowe, do frezowania ciągłego, małe
części, przemysł motoryzacyjny.
7) Od czego zależy chropowatość pow.?
Teoretycznie przy walcowym od posuwu na ostrze. Rzeczywista
chropowatość zależy od: -zużycia ostrza, -promienia zaokrąglenia
głównej krawędzi
skrawającej, -narostu, -drgań, -rodzaju cieczy chlodząco-smarującej.
Dla frezowania czołowego: posuwu na obrót i bicia czołowego ostrza
freza.
8) Definicja montażu, metody montażu?
Montaż obejmuje wszystkie czynności do zmontowania z części gotowego
mechanizmu lub maszyny, spełniającej warunki określone wymaganiami
technicznymi. Czynności montażowe polegają głównie na składaniu
części i zabiegach ślusarskich, mogą jednak obejmować operacje
obróbkowe. Metody montażu: l Całkowita zamienność części,
2częściowa zamienność części 3doboru zestawów części(selekcja)
4technologiczna 5konstrukcyjna.
9) Prace montażowe i pomocnicze?
Połączenia części: nierozłączne i rozłączne, gwintowe, klinowe i
wpustowe, wciskowe, montaż zespołów z łożyskami tocznymi, montaż
przekładni zębatych,
regulacja.
10) Co to proces technologiczny montażu?
Jest ta część procesu technologicznego wyrobu, która obejmuje
wszystkie czynności związane z łączeniem części w zespoły, a
zespołów w gotową maszynę
zgodnie z rysunkami i warunkami technicznymi.
11) Podaj definicję trasowania, omów jak, czym i po co stosujemy
trasowanie?
Trasowanie - wyznaczenie na powierzchni półwyrobu środków i
okręgów kół, soi, obrysów warstw przewidzianych do obróbki i
wykreślenie rozwinięć
elementów konstrukcji stalowych z zachowaniem wymiarów wskazanych na
rysunkach warsztatowych.
12) Podstawowe czynniki realizujące do uzyskania żądanej jakości
wykonania?
