pobieranie: ciąga - full version
Pobierz dokument docPrzeglądaj wersję html pliku:
SPIS TREŚCI
01. Obróbka skrawaniem (ruch obrotowy, prędkość skrawania, posuwu)
A Falistość
B Chropowatość
C Mikrogeometria powierzchni
02. Narzędzia skrawające – 4 układy odniesienia -1-
03. Stan geometryczny powierzchni SGP -1-
04. Skrawalność -1-
05. Szlifowalność i szlifowanie -1-
06. Skrawność -1-
07. Wskaźniki skrawalności materiału -1-
08. Trojka przesuwna -1-
09. Sterowanie obrabiarki -1-
10. Sterowanie punktowe -1-
11. Sterowanie odcinkowe -1-
12. Sterowanie kształtowe -1-
13. Oznaczenia płytek -1-
14. Mocowanie płytek w korpusie -1-
15. Zalety sterowania numerycznego obrabiarki -2-
16. Eksploatacja narzędzi -2-
17. Trwałość, Starcie -2-
18. Zużycie i żywotność-2-
19. Stępienie i Kryterium stępienia narzedzia -2-
20. Parametry skrawania zależą od -2-
21. Kinematyka toczenia -2-
22. Powierzchnią natarcia -2-
23. Główna powierzchnia przyłożenia -2-
24. Materiały narzędziowe i konstrukcyjne narzędzi skrawających
24. Główna krawędź skrawająca -2-
25. Pomocnicze krawędzie skrawające -2-
26. Płaszczyzna podstawowa Pr -2-
27. Kąt przystawienia -2-
28. Płaszczyzna głównej krawędzi skrawającej Ps -2-
29. Płaszczyzna przekroju głównego P0 -3-
30. Pomocniczy kąt przystawienia -3-
31. Kąt natarcia -3-
32. Kąt przyłożenia główny α-3-
33. Podział noży tokarskich -3-
34, MQL -3-
35. Gwintowanie i Frezowanie i Parametry frezowania 36. Obróbka kół
zębatych
37. Czynniki wpływające na proces obróbki
38. Materiały narzędziowe i konstrukcyjne narzędzi skrawających
39. Obróbka ścierna i Wiercenie
40. TEST od -4- do
Proces technologiczny - czesc procesu technologicznego związana
bezpośrednio ze zmianą kształtu, wymiarów, jakości lub własności
poszczególnych elementów w zespoły lub łączenia tych elementów.
- proces technologiczny części
- proces technologiczny montażu
Operacja - zamknięta część procesu. Obejmuje wszystkie czynności
związane z ukreślonym przedmiotem lub przedmiotami, na jednym
stanowisku roboczym przy którym następuje zmiana kształtu, wymiarów,
chropowatości, Przy jednym lub kilku zamocowaniach. Niezmienne
stanowisko, oraz wykonawca.
Zabieg - zamknięta część operacji, przy której następuje zmiana
kształtu, wymiaru, chropowatośći . W trakcie zabiegu, sa zachowane
stałe paramtry obróbki.
Przejście - część zabiegu, przy której następuje zdjęcie jednej
warstwy materiału. Zachowane sa warunki skrawania, oraz niezmienność
warstwy obrabianej, i powierzchni narzędzia.
Obróbka ubytkowa
- obróbka erozyjna
- obróbka skrawaniem
a) obróbka wióra - obróbka skrawaniem, narzędziem o ustalonej
geometrii ostrza
b) obróbka ścierna - obróbka skrawaniem, narzędziem o nie
ustalonej geometrii ostrza
01. Obróbka skrawaniem – jest częścią procesu wytwarzania maszyn i
urządzeń technicznych w której przedmiot obrabiany uzyskuje wymagane
kształty, wymiary i jakość powierzchni przez usuwanie ostrzem
narzędzia określonego naddatku materiału, zamienianego na wióry.
a) sposoby obróbki skrawaniem, kinematyka OUPN
np.
- przeciąganie - występuje jeden ruch, ruchem głównym jest ruch
posuwisty
- struganie
- frezowanie
- toczenie
- szlifowanie
b) sposoby kształtowania powierzchni
PKO (P- punktowa, K- kształtowa, O-obwiedniowa)
Ruch Kształt
- punktowa - -
- kształtowa - +
- obwiedniowa + +
Parametry w procesach obróbki skrawaniem : 1. Vc = Pi*d/1000 Vc –
prędkość skrawania w m/min (dla obróbki ściernej w m/s). 2.
fz*z*n=ft fz – posuw na ostrzu, z – ilość ostrzy, n – liczba
obrotów, ft – prędkość posuwu, fr – posuw na obrót. 3.a –
głębokość skrawania (wartość naddatku zbierana przy jednym
przejściu).
Ruch obrotowy n[obr/min]
Prędkość skrawania Vc[m/min]
Vc=(pi*d*n)/1000 - średnica op frezu [mm]
Vc[m/s] – dla obróbki ściernej
Prędkość posuwu Vf[mm/min]
Vt[mm/min]
Posów na obrót fr[mm/obr]
Posów na ostrzu - Ilość zbieranego materiału przez jedno ostrze,
gdzie z - ilosc ostrzy. n – liczba obrotów
fz=[mm]
fz=[mm/ostrze]
Vf=ft-f2*z*n
Płaszczyzna podstawowa - prostopadła lub równoległa do elementów
bazowych narzędzia
Geometria narzędzia - tylko w układzie ostrza
Pr - płaszczyzna podstawowa
Pf - płaszczyzna boczna
Pp - płaszczyzna przyłożona prostopadła do Pr i Pf
Jeżeli kąty gamma są ujemne to mówimy o geometrii ujemnej
Jeżeli kąty gamma są dodatnie to mówimy o geometrii dodatniej
Odchyłka kształtu - jest odchyłką powierzchni obrabianej od
powierzchni geometrycznej, z wyłączeniem odchyłu położenia ,
falistości i chropowatości.
A) Falistość
Odstęp falistości [delta]w
[delta]w=50-1000*Wt
gdzie Wt - głębokość falistości
B) Chropowatość
przyjmuje się, jeśli odstęp nierówności jest około 5 do 100 razy
większy od ich głębokości.
Odstęp chropowatości - Sn
Głębokość chropowatości - Rz Sn=5-50*Rz [mikron]
Głębokość skrawania - zależy od niej pośrednio stan powierzchni.
C) Czynniki kształtujące Mikrogeometrie powierzchni
a) Zamierzony ruch narzędzia i przedmiotu obrabianego
- prędkość skrawania Vc
- głębokość skrawania
- posuw fr,fy,fz
b) czynniki geometryczne
- geometria narzędzia
- bicie ostrzy
- ustawienia narzędzia
c) niezamierzone względne przemieszczenia narzędzia i przedmiotu
obrabianego
- styczne
- dynamiczne
d) inne czynniki
- odkształcenia narzędzie i przedmiotu obrabianego
- zużycie narzędzia
- wpływ wióra
- narost
Średnie prędkości skrawania
200 m/min
400 m/min - chłodzenie
600 m/min - jeszcze intensywniejsze chłodzenie
02. Narzędzia skrawające – 4 układy odniesienia.
(Układ narzędzia (obserwacja narzędzia w spoczynku)
(Układ technologiczny
(Geometria narzędzia w układzie ustawienia (nóź ustawiony względem
materiału)
(Geometria narzędzia w układzie roboczym
03. Stan geometryczny powierzchni SGP
Składają się na niego:
Błędy kształtu, falistość powierzchni, chropowatość powierzchni,
kierunkowość powierzchni, skazy powierzchniowe.
- profil powierzchni
- klasy nieregularności
a) 1-klasa Błąd kształtu
b) 2-klasa Falistość powierzchni
c) 3-klasa Chropowatość powierzchni
d) 4-klasa Mikroporowatości
04. Skrawalność – podatność materiału na obróbkę skrawaniem
05. Szlifowalność – podatność materiału na obróbkę ścierna
Szlifowanie
- z dużymi prędkościami
- wysokowydajne
- głębokie
Proces szlifowania wymaga intensywnego chłodzenia, ze wzgledu na duża
ilość wydzielanego ciepła, które jest szkodliwe , zarówno dla
narzędzia jak i przedmiotu obrabianego. Pojawienie sie ciepła jest
spowodowane "brakiem uporzadkowania" cząstek "skrawających". W
procesie tym można obrabiać wszystko, ale są nałożone pewne
ograniczenia.
Proces obciągania ściernicy - proces usuwania zużytego ziarna, za
pomoca polikrystalicznego diamentu.
Narzędzia ścierne nasypowe - papiery, włókna ścierne.
Ra=0,8 +/-0,1
Ra=0,16 +/-0,01
Ra=0,05 +/-0,001
Ra=0,005 +/-0,0001
Metody szlifowania powierzchni
- czołowe
- płaskie - narzędzie jest sztywne
Ważne sa takie parametry jak : sztywność, wydajność, obciążenie
cieplne
Szlifowanie kłowe (nakiełki - detal technologiczny)
Ściernica wykonuje ruch główny obrotowy, a wałek względny ruch
przedmiotu + obrót
Posuw może wykonywać ściernica.
Sercówka - przekazuje moc pozwalającą na obrót wałka
Szlifowanie bezkłowe
Szlifierka ma dwa wrzeciona, Dwie tarcze scierne. Wałek jest wypychany.
06. Skrawność – zdolność narzędzia do obróbki skrawaniem
07. Wskaźniki skrawalności materiału – stan geometryczny
powierzchni, dokładność wymiarowo – kształtowa, wskaźniki
trwałości narzędzia, wiru.
08. Trojka przesuwna(układ trzech kół zębatych) – przenosi obroty
silnika na wałek. Umieszczona na wale wielowypustowym dzięki czemu
przesuwa się.
09. Sterowanie obrabiarki
-układy sterowania punktowego
-układy sterowania kształtowego
-układ sterowania odcinkowego
10. Sterowanie punktowe - narzędzie przesuwa się od jednego punktu do
drugiego w sposób dowolny.
11. Sterowanie odcinkowe – nóź przesuwa się od punktu A do punktu B
po odcinku.
12. Sterowanie kształtowe – stół lub narzędzie przesuwa się od
punktu A do punktu B ale w sposób kształtowy.
13. Oznaczenia płytek : kształt, wartość kata przyłożenia(w
układzie płytka), dokładność wykonania płytki, długość
krawędzi skrawającej, kształt powierzchni natarcia.
14. Mocowanie płytek w korpusie: za pomocą śruby mocującej,
trzpienia stałego i śruby, trzpienia ruchomego i śruby mocującej,
15. Zalety sterowania numerycznego obrabiarki ekonomia, dokładność
wykonania, bezstopniowa regulacja obrotów, wydajność, możliwy posuw
jednocześnie w trzech kierunkach, wrzeciono spełnia role podzielnicy,
możliwość wykonania dużej ilości rożnych detali podobnych w sensie
ekonomicznym.
16. Eksploatacja narzędzi: bezpieczne używanie tych narzędzi,
używanie ich zgodnie z przeznaczeniem, używanie ich tak by miały
określona trwałość , określony sposób regeneracji dla danego typu
narzędzia.
17. Trwałość - wielkość zmienna zależna od warunków w jakich
pracuje narzędzie, jest to określenie jak długo może skrawać
narzędzia aby ten proces był efektywny. Można określić jaka jest
statystyczna trwałość narzędzi. Trwałość jest parametrem, który
dobieramy tak jak inne paramatry technologiczne dobierane w zależności
od potrzeb.
Zależy od: rodzaju materiału obrabianego, parametrów skrawania.
Trwałość i zużycie narzędzi skrawających
Trwałość- T=Ct/Vo^s
Ct - stała wielkość
Vo - prędkość
s – współczynnik
Ekonomiczny okres trwałości - dostosowanie trwałości do danych
warunków
Aby ustalić okres trwałości - trzeba dobrać odpowiednie parametry
obróbki, prędkości posuwu, chłodzenia itp..
Starcie - pojęcie związane z następującymi pojęciami:
- Błąd wymiaru
- Wyszczerbienie
- Błąd kształtu
- Przypalenie
- Wskaźnik SGP (chropowatości fizykalnej)
- Pęknięcia
- Siły skrawania i momenty
- Wykruszenie
- Temperatura
- Wyłamanie
- Amplituda drgań
- Natężenie hałasu
- Ubytek ostrza, wagowy, objętościowy
Kryterium starcia
0,7 - przy obróbce zgrubnej
0,3 - przy obróbce wykańczającej
18. Zużycie : proces zmian wszystkich własności (fizycznych,
chemicznych , geometrycznych) w czasie. Jest to proces, który ciągle
trwa od momentu rozpoczęcia pracy
Zużycie ostrza
a) mechaniczne
- adhezyjne
- dyfuzyjne
- cieplne
- chemiczne
b) ścierne
c) wytrzymałośćiowe
- wyszczerbienie
- wykruszenie
- wyłamania
- pękniecie
Żywotność ostrza - ostrze może byc regenerowane
Z=[sigma przy i=1]Ti
Ti - trwałość pojedynczego ostrza
Na ostrzu mogą powstać:
- krater na powierzchni natarcia - KT
- pęknięcia cieplne
- wyłamania
- wartość starcia na powierzchni przyłożenia - VB
Najważniejszy parametr zużycia narzędzia to:
VB - wartość starcia na powierzchni przyłożenia
19. Stępienie - to utrata własności fizycznych i geometrycznych
które uniemożliwiają dalszą pracę narzędzi w tych warunkach.
Stępienie (kryteria stępienia)
- technologiczne
- geometryczne
- fizykalne
- ekonomiczne
Kryterium technologiczne stępienia - mówi o tym czy proces przebiega
prawidłowo
Kryterium stępienia narzedzia :
- dokladność wymiarowo ksztaltowa,
- drgania.
Wskaźniki stępienia
- dyskretne przebiegi zużycia - jakościowe przekroczenie
dopuszczalnych form
- monotoniczne rosnące przebiegi zużycia - ilościowe przekroczenie
dopuszczalnych wartości
20. Parametry skrawania zależą od: trwałość ostrza , wartość
oporu skrawania, dokładność wymiarów i kształtów, jakość
obrobionej powierzchni.
21. Kinematyka toczenia : ruchy podstawowe(ruch główny, posuwowy ,
wypadkowy), ruchy pomocnicze(ruchy dosunięcia , odsunięcia, ruchy
korekcyjne)
22. Powierzchnią natarcia – powierzchnia po której spływa wiór
23. Główna powierzchnia przyłożenia – powierzchnia zwrócona do
powierzchni przejściowej (skrawania przedmiotu obrabianego)
24. Główna krawędź skrawająca – linia przecięcia się pow.
natarcia z głó. pow. przyłożenia
25. Pomocnicze krawędzie skrawające – linia przecięcia się pow.
natarcia z pomocniczą pow. przyłożenia
26. Płaszczyzna podstawowa Pr– prostopadła do zakładanego kierunku
ruchu głównego
27. Kąt przystawienia- zawarty pomiędzy rzutem głównej krawędzi
skrawającej na płaszczyznę podstawową, a zakładanym kierunkiem
posuwu
0
6
@
h
n
x
˘
¨
˛
Ţ
ä
î
8
p
Ş
ć
8
n
Ň
0
6
@
f
l
Ž
Ę
Đ
Ú
– styczna do głównej krawędzi skrawającej w rozpatrywanym punkcie
krawędzi i prostopadła do powierzchni podstawowej
29. Płaszczyzna przekroju głównego P0 – prostopadła do płaszczyzn
Ps i Pr przechodząca przez rozpatrywany p-kt A głównej krawędzi
skrawającej S
30. Pomocniczy kąt przystawienia – zawarty między rzutem pomocniczej
krawędzi skrawającej na płaszczyznę podstawową, a zakładanym
kierunku posuwu
31. Kąt natarcia – zawarty między pow. natarcia, a płaszczyzną
podstawową (
32. Kąt przyłożenia główny α - zawarty między pow.
przyłorzenia, a płaszcz. głównej krawędzi skrawającej
33. Podział noży tokarskich: ogólego przeznaczenia (np. punktowe do
ob. zew., wew.), noże specjalizowane (do gwintów), specjalne,
( ze względu na sposób kształtowania – punktowe, kształtowe,
obwiedniowe
( na miejsce ustawienia – imakowe, oprawkowe
( ze względu na materiał części roboczej i trzonka : jednolite(stal
szybkotn.), zgrzewane, z nalutowaną płytką, składane z płytką
wieloostrzową
34. MQL – minimalna ilość chłodziwa w skrawaniu. Wyprowadza ono
wiór na zewnątrz, przyspiesza i usprawnia produkcję
35.Gwintowanie i Frezowanie
- Obróbka gwintów.
Gwinty są wykonywane na różnych dokładnościach.
Metody obróbki gwintów:
- bezwiórowa
- gw. walcowane - gw. prasowane - gw. odlewane
- wiórowa - gwintowanie - gwintowniki (klasyczne)
- fazowanie - wydajne - szlifowanie
- toczenie gwintu - najstarsza (klasyczne)
Bardzo nowoczesnymi metodami sa walcowanie i prasowanie gwintu.
Zaletami sa :
- brak wióra - większa wytrzymałość zmęczeniowa
- większa odporność na korozje
(nie nadaje się do obróbki metali twardych !!!)
Wzrost wytrzymałości następuje w wyniku zgniotu.
Toczenie gwintów
Obróbka kształtowa - narzędzie odwzorowuje kształt np. gwintu.
Gwinty wykonuje sie dwoma sposobami:
- wykonuje się sam wrąb
- na gotowo wykonuje się zarys gwintu , a żeby usunąć naddatek
trzeba wykonać conajmniej kilka przejść w zależności od efektu
końcowego, który chcemy uzyskać.
Różnica pomiędzy toczeniem a toczeniem gwintu.
Przy toczeniu gwintu obie krawędzie ostrza są obciążone a przy
zwykłym toczeniu tylko jedna
Frezowanie – proces którego zadaniem jest
obróbka płaszczyzn i powierzchni. (ruch główny – obrotowy
narzędzia, ruch posuwowy – posuwowy narzędzia).Stosuje się
narzędzia wieloostrzowe, ostrza nie pracują w sposób ciągły, mają
przerywany cykl pracy.
Frezowanie - niemożna zrealizować na klasycznych frezarkach. Frez
wykonuje ruch obrotowy + obrót frezu dookoła osi gwintu.
Parametry frezowania : 1. prędkość skr. Vc=Pi*D*n/1000, 2.
prędkość obr. wrzeciona (n), 3. prędkość posuwu Vf=fz*n*zn, 4.
posuw na ostrzu (fz), 5.wydajność frezowania Q=Qc*Vc*Vf/1000, 6.
czas obróbki Tc=Im/Vf.
36.Obróbka kół żebatych.
a) dokładność kół zębatych
- różnice cenowe wynikają z procesu obróbki
(dokładność)
- przekładnie zębate są różne (zęby położenie)
Dlaczego przekładnie są różnorodne?
Każda ma dane cechy , które są przydatne i stosowane w danym
obszarze.
Wymiary przekładni (typowe, nietypowe)
Obróbka koła zębatego
- obróbka rzeźbienia + kształtowanie rzeźbenia
- cały proces technologiczny
Obróbka uzębienia
a) punktowa
b) kształtowa - w niej kształt narzędzia odpowiada kształtowi
wrębu, jest mało dokładna.
- frezowanie
- dłutowanie
- szlifowanie
c) obwiedniowa
Proces szlifowania nie jest konieczny w wypadku gdy chcemy wykonać
cały ząb.
Trasowanie - zaznaczanie miejsca w którym ma być ząb.
Ostrze zataczane - ostrząc je na powierzchni natarcia uzyskany wrąb o
tym samym kształcie pomimo zmniejszania średnicy freza.
Frez ślimakowy - ząbki tego frezu znajdują się na lini
śrubowej.Koło się obraca, i również frez, oraz wykonuje przesuw z
góry na dół.
37. Czynniki wpływające na proces obróbki : zamierzone ruchy
narzędzia i przedmiotu obrabianego (posuw, głębokość skr.
prędkość skr.), czynniki geometryczne (geometria narzędzia, bicie
ostrzy, ustawienie narzędzia), niezamierzone względne przemieszczenia
narzędzia i przedmiotu obrabianego (statyczne, dynamiczne-drgania),
inne czynniki (zużycie narzędzia, wpływ wióra, narost,
odkształcenia narzędzia i przedmiotu).
38. Materiały narzędziowe i konstrukcyjne narzędzi skrawających
Węgliki spiekane - składają sie z różnych węglików
Prędkość skrawania
- węgliki spiekane bez pokrycia ok 200 m/min
- węgliki spiekane pokrywane ok 350 m/min
- cermetale ok 500 m/min
- ceramika miedziowa ok 1000 m/min
39. Procesy obróbki ściernej
a) narzędzia ścierne spójne
- szlifowanie
- gładzenie
- dogładzanie
b) narzędzia ścierne o luźnym scierniwie
- docieranie
- polerowanie
Wyroby z materiału ściernego
a) o spójnym ścierniwie
- ściernice (w postaci brył obrotowych)
- segmenty ścierne (różne kształty pracujące często w kompletach
ściernic segmentowych)
- osełki ścierne (wydłużone elementy walcowe i
prostopadłościenne)
- szlifowanie konwencjonalne
b) o luźnym ścierniwie
- proszki
- płyny
- pasty
Wiercenie
Proces wiercenia - Vc - [pi]dn/100 - spowodowane jest to budową
wiertła.
Na krawędzi skrawającej wiertła jest różna prędkość, może to
być spowodowane:
- tym że wiertło może uciekać z osi otworu
- sposobem zamocowania wiertła
Nawiercanie - za pomocą małego nawiertnika wypozycjonowanie osi otworu
który powstanie, nawiercenie małego otworku w miejscu którego
rozpocznie się wiercenie.
40. TEST
1)Cechą konstrukcji nowoczesnych narzędzi jest:
a)wymienialność ostrzy i łatwe ich mocowanie
b)niska cena
c)duża trwałość i równomierność materiału z których są
wykonane
d)duża niezawodność
2)Skrót OUPN odnosi się do:
a)nie oznacza nic
b)systemów mocowania narzędzi
c)systemów sterowania obrabiarką
d)elementów układu uczestniczącego w procesie skraw.
3)Pod pojęciem stępienia narzędzia rozumiemy:
a)stan ostrza kiedy kończy lub powinno kończyć pracę
b)pojęcie analogiczne do trwałości
c)charakter powstałego na ostrzu uszkodzenia
d)inne
4)Który ze sposobów obróbki wykorzystuje narz.skraw.o nieustalonej
geometrii:
a)wytaczanie
b)szlifowanie
c)pogłębianie
d)przeciąganie
5)Metody oznaczania powierzchni:
a)zgrubne, kształtujące i wykańczające
b)nie można tak podzielić
c)duża trwałość i różnorodność mat. z których są wykonane
d)kształtowe, punktowe, obwiedniowe
6)Na kształtowanie powierzch. przedmiot. w skraw. nie mają
istotnego(bezpośrednio)wpływu:
a)geometria narzędzia
b)posuw
c)prędkość
d)materiał ostrza
7)Posuw oznacza my literką:
a)f
b)F
c)G
d)P
8)Głębokość skrawania oznaczamy literką:
a)a
b)d
c)F
d)P
9)Pod pojęciem starcia narzędzia rozumiem:
a)charakter powstałych na ostrzu zmian
b)pojęcie analogiczne do trwałości
c)pojęcie analogiczne do zużycia
d)wartość zużycia kiedy ostrze kończy pracę
10)Na chropowatość powierzchni najistotniejszy ma wpływ:
a)posuw na ostrze
b)posuw na obrót
c)posuw minutowy
d)głębokość
11.Czy wskaźnikiem stępienia narzędzia może być:
a)starcie ostrza
b)liczba obrobionych detali
c)liczba krawędzi skrawających
d)cena narzędzia
12)Na trwałość narzędzia najistotniejszy wpływ mają nast. param.
technolog.:
a)konstrukcja narzędzia b)materiał obrabiany
c)materiał ostrza
d)prędkość skrawania
13.Która z wielkości nie wpływa na kształtowanie wióra w procesie
skrawania:
a)geometria narzędzia
b)materiał obrabiany
c)parametry konstrukcyjne obrabiarki
d)parametry konstrukcyjne
14.Naddatek na obróbkę jest:
a)równoważny głębokości skrawania
b)równa się sumie głębokości w danym procesie
c)równa się całej ilości materiału która musi być zdjęta
d)równa się naskórkowi odlewniczemu lub po obróbce
15.Do nowoczesnych materiałów narzędz. zaliczyłbym (wybierz
najlepszą odp.):
a)cermetale, spieki ceramiczne, stale wysokostopowe
b)stale szybkotnące, węgliki spiekane, stale węglowe
c)węgliki spiekane powlekane, cermetale, spieki ceramiczne
d)węgliki spiekane ,diament ,stale
b)materiał obrabiany
c)materiał ostrza
d)prędkość skrawania
13.Która z wielkości nie wpływa na kształtowanie wióra w procesie
skrawania:
a)geometria narzędzia
b)materiał obrabiany
c)parametry konstrukcyjne obrabiarki
d)parametry konstrukcyjne
14.Naddatek na obróbkę jest:
a)równoważny głębokości skrawania
b)równa się sumie głębokości w danym procesie
c)równa się całej ilości materiału która musi być zdjęta
d)równa się naskórkowi odlewniczemu lub po obróbce
15.Do nowoczesnych materiałów narzędz. zaliczyłbym (wybierz
najlepszą odp.):
a)cermetale, spieki ceramiczne, stale wysokostopowe
b)stale szybkotnące, węgliki spiekane, stale węglowe
c)węgliki spiekane powlekane, cermetale, spieki ceramiczne
d)węgliki spiekane ,diament ,stale bez chłodzenia:
a)jest możliwa ale nie jest poprawna
b)nie jest możliwa
c)nie jest zalecana
d)jest możliwa
21.Czy wiór może być wskaźnikiem przebiegu procesu skrawania:
a)nie
b)rzadko
c)tak
d)zależy tylko od materiału obrabianego
22.Kształt wióra zależy w najmniejszym stopniu od :
a)materiału obrabianego
b)materiału ostrza
c)ukształtowania powierzchni natarcia
d)ukształtowania powierzchni przyłożenia
23.Jakimi procesami skraw. można zastąpić wytaczanie (przy pewnych
warunkach ):
a)rozwiercaniem , przeciąganiem , szlifowaniem
b)wierceniem , powiercaniem lub nawiercaniem
c)nie można zastąpić nigdy
d)docieraniem , dłutowaniem , nagniataniem
24.Skrót HSC :
a)oznacza nowe metody obróbki skrawaniem
b)nowe narzędzia
c)przyszłościowe materiały ostrza
d)nowe sposoby kształtowania powierzchni
25.Czy w procesie skrawania gwinty można:
a)toczyć , frezować , wytaczać
b)gwintować , nagniatać , dłutować
c)przeciągać , gwintować , nagniatać , strugać
d)można obrabiać wszystkimi metodami skrawania
26.Czy w procesie skrawania kół zębatych uzębienia nie można:
a)frezować , przeciągać ,dłutować
b)frezować ,przeciągać ,wytaczać
c)frezować ,szlifować ,przepychać
d)frezować ,strugać ,dogniatać
27.Oblicz czas skraw. tocz.wałka L=1000, posuw Na ostrze=0,2 , obroty
Vc=600 , n=500 , pi=3 :
a)10 min
b)nie można wyliczyć dla tych danych
c)30 s
d)1 ,5 .../n
28.Parametry technologiczne dobierasz
a)polskich norm (P N)
b)normatywów
c)dokumentacji technicznej obrabiarki
d)automatycznie przez układ sterowania obrabiarki
29.Skrawalność to pojęcie związane z :
a)odlewami ,odkuwkami ,wyrobami hutniczymi
b)obrabiarką
c)materiałem ostrza
d)materiałem obrabianym
30.Przy doborze parametrów technol .nie musisz (w istotny sposób)
uwzględniać:
a)własności narzędzia
b)własności materiału obrabianego
c)przeznaczenia przedmiotu
d)możliwości obrabiarki
31.W narz. skraw. kąt przyłożenia generalnie może być:
a)tylko ujemny lub równy zero
b)tylko dodatni
c)dowolny
d)dodatni lub ujemny
32.Trwałość narzędzi jest wielkością :
a)stałą określoną przez producenta
b)zmienną w czasie trwania procesu
c)ustaloną o charakterze osiowym
d)niemożliwą do określenia
33.Trwałość narzędzia może być opisana zależnością:
a)analityczną (teoretyczną)
b)analityczno – doświadczalną
c)statystyczną
d)nie można opisać
34.Trwałość narzędzia ustalamy ze względu na:
a)efektywność
b)koszty narzędzia
c)tylko zalecaną przez producenta
d)losowo
35.Ruch główny w procesie frezowania to:
a)obrót narzędzia
b)posuw przedmiotu
c)posuw przedmiotu i obrót narzędzia
d)to wszystkie ruchy w czasie skrawania
36.W nożu tok. (prosty zdzierak) w płaszczyźnie podstawowej możemy
pokazać kąt:
a)przystawienia
b)przyłożenia
c)wszystkie kąty
d)natarcia
37.Geometrię narzędzia opisujemy w układach:
a)narzędzia, ustawienia, technologicznym, roboczym
b)wykonania, ostrza, narzędzia, pracy
c)w układzie Pr, Pf, Ps, Po
e)w układzie prostokątnym
38.Rys. przeciągacza w przekroju osiowym nie jest w płaszczyźnie:
a)podstawowej Pr
b)tylnej Pp
c)bocznej Pf
d)przekroju głównego Po
39.Literami alfa i lambda oznaczamy kąty:
a)natarcia i przystawienia
b)natarcia i przyłożenia
c)natarcia i pochylenia krawędzi
d)natarcia i przystawienia
40.Czy skrawalność materiału można poprawić:
a)nie
b)zawsze zmieniając skład chemiczny
c)przez dobór odpowiednich narzędzi i parametrów
d)Na drodze innych metod obróbki materiałów.
ciąga - full version
SPIS TREŚCI
01. Obróbka skrawaniem (ruch obrotowy, prędkość skrawania, posuwu)
A Falistość
B Chropowatość
C Mikrogeometria powierzchni
02. Narzędzia skrawające – 4 układy odniesienia -1-
03. Stan geometryczny powierzchni SGP -1-
04. Skrawalność -1-
05. Szlifowalność i szlifowanie -1-
06. Skrawność -1-
07. Wskaźniki skrawalności materiału -1-
08. Trojka przesuwna -1-
09. Sterowanie obrabiarki -1-
10. Sterowanie punktowe -1-
11. Sterowanie odcinkowe -1-
12. Sterowanie kształtowe -1-
13. Oznaczenia płytek -1-
14. Mocowanie płytek w korpusie -1-
15. Zalety sterowania numerycznego obrabiarki -2-
16. Eksploatacja narzędzi -2-
17. Trwałość, Starcie -2-
18. Zużycie i żywotność-2-
19. Stępienie i Kryterium stępienia narzedzia -2-
20. Parametry skrawania zależą od -2-
21. Kinematyka toczenia -2-
22. Powierzchnią natarcia -2-
23. Główna powierzchnia przyłożenia -2-
24. Materiały narzędziowe i konstrukcyjne narzędzi skrawających
24. Główna krawędź skrawająca -2-
25. Pomocnicze krawędzie skrawające -2-
26. Płaszczyzna podstawowa Pr -2-
27. Kąt przystawienia -2-
28. Płaszczyzna głównej krawędzi skrawającej Ps -2-
29. Płaszczyzna przekroju głównego P0 -3-
30. Pomocniczy kąt przystawienia -3-
31. Kąt natarcia -3-
32. Kąt przyłożenia główny α-3-
33. Podział noży tokarskich -3-
34, MQL -3-
35. Gwintowanie i Frezowanie i Parametry frezowania 36. Obróbka kół
zębatych
37. Czynniki wpływające na proces obróbki
38. Materiały narzędziowe i konstrukcyjne narzędzi skrawających
39. Obróbka ścierna i Wiercenie
40. TEST od -4- do
Proces technologiczny - czesc procesu technologicznego związana
bezpośrednio ze zmianą kształtu, wymiarów, jakości lub własności
poszczególnych elementów w zespoły lub łączenia tych elementów.
- proces technologiczny części
- proces technologiczny montażu
Operacja - zamknięta część procesu. Obejmuje wszystkie czynności
związane z ukreślonym przedmiotem lub przedmiotami, na jednym
stanowisku roboczym przy którym następuje zmiana kształtu, wymiarów,
chropowatości, Przy jednym lub kilku zamocowaniach. Niezmienne
stanowisko, oraz wykonawca.
Zabieg - zamknięta część operacji, przy której następuje zmiana
kształtu, wymiaru, chropowatośći . W trakcie zabiegu, sa zachowane
stałe paramtry obróbki.
Przejście - część zabiegu, przy której następuje zdjęcie jednej
warstwy materiału. Zachowane sa warunki skrawania, oraz niezmienność
warstwy obrabianej, i powierzchni narzędzia.
Obróbka ubytkowa
- obróbka erozyjna
- obróbka skrawaniem
a) obróbka wióra - obróbka skrawaniem, narzędziem o ustalonej
geometrii ostrza
b) obróbka ścierna - obróbka skrawaniem, narzędziem o nie
ustalonej geometrii ostrza
01. Obróbka skrawaniem – jest częścią procesu wytwarzania maszyn i
urządzeń technicznych w której przedmiot obrabiany uzyskuje wymagane
kształty, wymiary i jakość powierzchni przez usuwanie ostrzem
narzędzia określonego naddatku materiału, zamienianego na wióry.
a) sposoby obróbki skrawaniem, kinematyka OUPN
np.
- przeciąganie - występuje jeden ruch, ruchem głównym jest ruch
posuwisty
- struganie
- frezowanie
- toczenie
- szlifowanie
b) sposoby kształtowania powierzchni
PKO (P- punktowa, K- kształtowa, O-obwiedniowa)
Ruch Kształt
- punktowa - -
- kształtowa - +
- obwiedniowa + +
Parametry w procesach obróbki skrawaniem : 1. Vc = Pi*d/1000 Vc –
prędkość skrawania w m/min (dla obróbki ściernej w m/s). 2.
fz*z*n=ft fz – posuw na ostrzu, z – ilość ostrzy, n – liczba
obrotów, ft – prędkość posuwu, fr – posuw na obrót. 3.a –
głębokość skrawania (wartość naddatku zbierana przy jednym
przejściu).
Ruch obrotowy n[obr/min]
Prędkość skrawania Vc[m/min]
Vc=(pi*d*n)/1000 - średnica op frezu [mm]
Vc[m/s] – dla obróbki ściernej
Prędkość posuwu Vf[mm/min]
Vt[mm/min]
Posów na obrót fr[mm/obr]
Posów na ostrzu - Ilość zbieranego materiału przez jedno ostrze,
gdzie z - ilosc ostrzy. n – liczba obrotów
fz=[mm]
fz=[mm/ostrze]
Vf=ft-f2*z*n
Płaszczyzna podstawowa - prostopadła lub równoległa do elementów
bazowych narzędzia
Geometria narzędzia - tylko w układzie ostrza
Pr - płaszczyzna podstawowa
Pf - płaszczyzna boczna
Pp - płaszczyzna przyłożona prostopadła do Pr i Pf
Jeżeli kąty gamma są ujemne to mówimy o geometrii ujemnej
Jeżeli kąty gamma są dodatnie to mówimy o geometrii dodatniej
Odchyłka kształtu - jest odchyłką powierzchni obrabianej od
powierzchni geometrycznej, z wyłączeniem odchyłu położenia ,
falistości i chropowatości.
A) Falistość
Odstęp falistości [delta]w
[delta]w=50-1000*Wt
gdzie Wt - głębokość falistości
B) Chropowatość
przyjmuje się, jeśli odstęp nierówności jest około 5 do 100 razy
większy od ich głębokości.
Odstęp chropowatości - Sn
Głębokość chropowatości - Rz Sn=5-50*Rz [mikron]
Głębokość skrawania - zależy od niej pośrednio stan powierzchni.
C) Czynniki kształtujące Mikrogeometrie powierzchni
a) Zamierzony ruch narzędzia i przedmiotu obrabianego
- prędkość skrawania Vc
- głębokość skrawania
- posuw fr,fy,fz
b) czynniki geometryczne
- geometria narzędzia
- bicie ostrzy
- ustawienia narzędzia
c) niezamierzone względne przemieszczenia narzędzia i przedmiotu
obrabianego
- styczne
- dynamiczne
d) inne czynniki
- odkształcenia narzędzie i przedmiotu obrabianego
- zużycie narzędzia
- wpływ wióra
- narost
Średnie prędkości skrawania
200 m/min
400 m/min - chłodzenie
600 m/min - jeszcze intensywniejsze chłodzenie
02. Narzędzia skrawające – 4 układy odniesienia.
(Układ narzędzia (obserwacja narzędzia w spoczynku)
(Układ technologiczny
(Geometria narzędzia w układzie ustawienia (nóź ustawiony względem
materiału)
(Geometria narzędzia w układzie roboczym
03. Stan geometryczny powierzchni SGP
Składają się na niego:
Błędy kształtu, falistość powierzchni, chropowatość powierzchni,
kierunkowość powierzchni, skazy powierzchniowe.
- profil powierzchni
- klasy nieregularności
a) 1-klasa Błąd kształtu
b) 2-klasa Falistość powierzchni
c) 3-klasa Chropowatość powierzchni
d) 4-klasa Mikroporowatości
04. Skrawalność – podatność materiału na obróbkę skrawaniem
05. Szlifowalność – podatność materiału na obróbkę ścierna
Szlifowanie
- z dużymi prędkościami
- wysokowydajne
- głębokie
Proces szlifowania wymaga intensywnego chłodzenia, ze wzgledu na duża
ilość wydzielanego ciepła, które jest szkodliwe , zarówno dla
narzędzia jak i przedmiotu obrabianego. Pojawienie sie ciepła jest
spowodowane "brakiem uporzadkowania" cząstek "skrawających". W
procesie tym można obrabiać wszystko, ale są nałożone pewne
ograniczenia.
Proces obciągania ściernicy - proces usuwania zużytego ziarna, za
pomoca polikrystalicznego diamentu.
Narzędzia ścierne nasypowe - papiery, włókna ścierne.
Ra=0,8 +/-0,1
Ra=0,16 +/-0,01
Ra=0,05 +/-0,001
Ra=0,005 +/-0,0001
Metody szlifowania powierzchni
- czołowe
- płaskie - narzędzie jest sztywne
Ważne sa takie parametry jak : sztywność, wydajność, obciążenie
cieplne
Szlifowanie kłowe (nakiełki - detal technologiczny)
Ściernica wykonuje ruch główny obrotowy, a wałek względny ruch
przedmiotu + obrót
Posuw może wykonywać ściernica.
Sercówka - przekazuje moc pozwalającą na obrót wałka
Szlifowanie bezkłowe
Szlifierka ma dwa wrzeciona, Dwie tarcze scierne. Wałek jest wypychany.
06. Skrawność – zdolność narzędzia do obróbki skrawaniem
07. Wskaźniki skrawalności materiału – stan geometryczny
powierzchni, dokładność wymiarowo – kształtowa, wskaźniki
trwałości narzędzia, wiru.
08. Trojka przesuwna(układ trzech kół zębatych) – przenosi obroty
silnika na wałek. Umieszczona na wale wielowypustowym dzięki czemu
przesuwa się.
09. Sterowanie obrabiarki
-układy sterowania punktowego
-układy sterowania kształtowego
-układ sterowania odcinkowego
10. Sterowanie punktowe - narzędzie przesuwa się od jednego punktu do
drugiego w sposób dowolny.
11. Sterowanie odcinkowe – nóź przesuwa się od punktu A do punktu B
po odcinku.
12. Sterowanie kształtowe – stół lub narzędzie przesuwa się od
punktu A do punktu B ale w sposób kształtowy.
13. Oznaczenia płytek : kształt, wartość kata przyłożenia(w
układzie płytka), dokładność wykonania płytki, długość
krawędzi skrawającej, kształt powierzchni natarcia.
14. Mocowanie płytek w korpusie: za pomocą śruby mocującej,
trzpienia stałego i śruby, trzpienia ruchomego i śruby mocującej,
15. Zalety sterowania numerycznego obrabiarki ekonomia, dokładność
wykonania, bezstopniowa regulacja obrotów, wydajność, możliwy posuw
jednocześnie w trzech kierunkach, wrzeciono spełnia role podzielnicy,
możliwość wykonania dużej ilości rożnych detali podobnych w sensie
ekonomicznym.
16. Eksploatacja narzędzi: bezpieczne używanie tych narzędzi,
używanie ich zgodnie z przeznaczeniem, używanie ich tak by miały
określona trwałość , określony sposób regeneracji dla danego typu
narzędzia.
17. Trwałość - wielkość zmienna zależna od warunków w jakich
pracuje narzędzie, jest to określenie jak długo może skrawać
narzędzia aby ten proces był efektywny. Można określić jaka jest
statystyczna trwałość narzędzi. Trwałość jest parametrem, który
dobieramy tak jak inne paramatry technologiczne dobierane w zależności
od potrzeb.
Zależy od: rodzaju materiału obrabianego, parametrów skrawania.
Trwałość i zużycie narzędzi skrawających
Trwałość- T=Ct/Vo^s
Ct - stała wielkość
Vo - prędkość
s – współczynnik
Ekonomiczny okres trwałości - dostosowanie trwałości do danych
warunków
Aby ustalić okres trwałości - trzeba dobrać odpowiednie parametry
obróbki, prędkości posuwu, chłodzenia itp..
Starcie - pojęcie związane z następującymi pojęciami:
- Błąd wymiaru
- Wyszczerbienie
- Błąd kształtu
- Przypalenie
- Wskaźnik SGP (chropowatości fizykalnej)
- Pęknięcia
- Siły skrawania i momenty
- Wykruszenie
- Temperatura
- Wyłamanie
- Amplituda drgań
- Natężenie hałasu
- Ubytek ostrza, wagowy, objętościowy
Kryterium starcia
0,7 - przy obróbce zgrubnej
0,3 - przy obróbce wykańczającej
18. Zużycie : proces zmian wszystkich własności (fizycznych,
chemicznych , geometrycznych) w czasie. Jest to proces, który ciągle
trwa od momentu rozpoczęcia pracy
Zużycie ostrza
a) mechaniczne
- adhezyjne
- dyfuzyjne
- cieplne
- chemiczne
b) ścierne
c) wytrzymałośćiowe
- wyszczerbienie
- wykruszenie
- wyłamania
- pękniecie
Żywotność ostrza - ostrze może byc regenerowane
Z=[sigma przy i=1]Ti
Ti - trwałość pojedynczego ostrza
Na ostrzu mogą powstać:
- krater na powierzchni natarcia - KT
- pęknięcia cieplne
- wyłamania
- wartość starcia na powierzchni przyłożenia - VB
Najważniejszy parametr zużycia narzędzia to:
VB - wartość starcia na powierzchni przyłożenia
19. Stępienie - to utrata własności fizycznych i geometrycznych
które uniemożliwiają dalszą pracę narzędzi w tych warunkach.
Stępienie (kryteria stępienia)
- technologiczne
- geometryczne
- fizykalne
- ekonomiczne
Kryterium technologiczne stępienia - mówi o tym czy proces przebiega
prawidłowo
Kryterium stępienia narzedzia :
- dokladność wymiarowo ksztaltowa,
- drgania.
Wskaźniki stępienia
- dyskretne przebiegi zużycia - jakościowe przekroczenie
dopuszczalnych form
- monotoniczne rosnące przebiegi zużycia - ilościowe przekroczenie
dopuszczalnych wartości
20. Parametry skrawania zależą od: trwałość ostrza , wartość
oporu skrawania, dokładność wymiarów i kształtów, jakość
obrobionej powierzchni.
21. Kinematyka toczenia : ruchy podstawowe(ruch główny, posuwowy ,
wypadkowy), ruchy pomocnicze(ruchy dosunięcia , odsunięcia, ruchy
korekcyjne)
22. Powierzchnią natarcia – powierzchnia po której spływa wiór
23. Główna powierzchnia przyłożenia – powierzchnia zwrócona do
powierzchni przejściowej (skrawania przedmiotu obrabianego)
24. Główna krawędź skrawająca – linia przecięcia się pow.
natarcia z głó. pow. przyłożenia
25. Pomocnicze krawędzie skrawające – linia przecięcia się pow.
natarcia z pomocniczą pow. przyłożenia
26. Płaszczyzna podstawowa Pr– prostopadła do zakładanego kierunku
ruchu głównego
27. Kąt przystawienia- zawarty pomiędzy rzutem głównej krawędzi
skrawającej na płaszczyznę podstawową, a zakładanym kierunkiem
posuwu
0
6
@
h
n
x
˘
¨
˛
Ţ
ä
î
8
p
Ş
ć
8
n
Ň
0
6
@
f
l
Ž
Ę
Đ
Ú
– styczna do głównej krawędzi skrawającej w rozpatrywanym punkcie
krawędzi i prostopadła do powierzchni podstawowej
29. Płaszczyzna przekroju głównego P0 – prostopadła do płaszczyzn
Ps i Pr przechodząca przez rozpatrywany p-kt A głównej krawędzi
skrawającej S
30. Pomocniczy kąt przystawienia – zawarty między rzutem pomocniczej
krawędzi skrawającej na płaszczyznę podstawową, a zakładanym
kierunku posuwu
31. Kąt natarcia – zawarty między pow. natarcia, a płaszczyzną
podstawową (
32. Kąt przyłożenia główny α - zawarty między pow.
przyłorzenia, a płaszcz. głównej krawędzi skrawającej
33. Podział noży tokarskich: ogólego przeznaczenia (np. punktowe do
ob. zew., wew.), noże specjalizowane (do gwintów), specjalne,
( ze względu na sposób kształtowania – punktowe, kształtowe,
obwiedniowe
( na miejsce ustawienia – imakowe, oprawkowe
( ze względu na materiał części roboczej i trzonka : jednolite(stal
szybkotn.), zgrzewane, z nalutowaną płytką, składane z płytką
wieloostrzową
34. MQL – minimalna ilość chłodziwa w skrawaniu. Wyprowadza ono
wiór na zewnątrz, przyspiesza i usprawnia produkcję
35.Gwintowanie i Frezowanie
- Obróbka gwintów.
Gwinty są wykonywane na różnych dokładnościach.
Metody obróbki gwintów:
- bezwiórowa
- gw. walcowane - gw. prasowane - gw. odlewane
- wiórowa - gwintowanie - gwintowniki (klasyczne)
- fazowanie - wydajne - szlifowanie
- toczenie gwintu - najstarsza (klasyczne)
Bardzo nowoczesnymi metodami sa walcowanie i prasowanie gwintu.
Zaletami sa :
- brak wióra - większa wytrzymałość zmęczeniowa
- większa odporność na korozje
(nie nadaje się do obróbki metali twardych !!!)
Wzrost wytrzymałości następuje w wyniku zgniotu.
Toczenie gwintów
Obróbka kształtowa - narzędzie odwzorowuje kształt np. gwintu.
Gwinty wykonuje sie dwoma sposobami:
- wykonuje się sam wrąb
- na gotowo wykonuje się zarys gwintu , a żeby usunąć naddatek
trzeba wykonać conajmniej kilka przejść w zależności od efektu
końcowego, który chcemy uzyskać.
Różnica pomiędzy toczeniem a toczeniem gwintu.
Przy toczeniu gwintu obie krawędzie ostrza są obciążone a przy
zwykłym toczeniu tylko jedna
Frezowanie – proces którego zadaniem jest
obróbka płaszczyzn i powierzchni. (ruch główny – obrotowy
narzędzia, ruch posuwowy – posuwowy narzędzia).Stosuje się
narzędzia wieloostrzowe, ostrza nie pracują w sposób ciągły, mają
przerywany cykl pracy.
Frezowanie - niemożna zrealizować na klasycznych frezarkach. Frez
wykonuje ruch obrotowy + obrót frezu dookoła osi gwintu.
Parametry frezowania : 1. prędkość skr. Vc=Pi*D*n/1000, 2.
prędkość obr. wrzeciona (n), 3. prędkość posuwu Vf=fz*n*zn, 4.
posuw na ostrzu (fz), 5.wydajność frezowania Q=Qc*Vc*Vf/1000, 6.
czas obróbki Tc=Im/Vf.
36.Obróbka kół żebatych.
a) dokładność kół zębatych
- różnice cenowe wynikają z procesu obróbki
(dokładność)
- przekładnie zębate są różne (zęby położenie)
Dlaczego przekładnie są różnorodne?
Każda ma dane cechy , które są przydatne i stosowane w danym
obszarze.
Wymiary przekładni (typowe, nietypowe)
Obróbka koła zębatego
- obróbka rzeźbienia + kształtowanie rzeźbenia
- cały proces technologiczny
Obróbka uzębienia
a) punktowa
b) kształtowa - w niej kształt narzędzia odpowiada kształtowi
wrębu, jest mało dokładna.
- frezowanie
- dłutowanie
- szlifowanie
c) obwiedniowa
Proces szlifowania nie jest konieczny w wypadku gdy chcemy wykonać
cały ząb.
Trasowanie - zaznaczanie miejsca w którym ma być ząb.
Ostrze zataczane - ostrząc je na powierzchni natarcia uzyskany wrąb o
tym samym kształcie pomimo zmniejszania średnicy freza.
Frez ślimakowy - ząbki tego frezu znajdują się na lini
śrubowej.Koło się obraca, i również frez, oraz wykonuje przesuw z
góry na dół.
37. Czynniki wpływające na proces obróbki : zamierzone ruchy
narzędzia i przedmiotu obrabianego (posuw, głębokość skr.
prędkość skr.), czynniki geometryczne (geometria narzędzia, bicie
ostrzy, ustawienie narzędzia), niezamierzone względne przemieszczenia
narzędzia i przedmiotu obrabianego (statyczne, dynamiczne-drgania),
inne czynniki (zużycie narzędzia, wpływ wióra, narost,
odkształcenia narzędzia i przedmiotu).
38. Materiały narzędziowe i konstrukcyjne narzędzi skrawających
Węgliki spiekane - składają sie z różnych węglików
Prędkość skrawania
- węgliki spiekane bez pokrycia ok 200 m/min
- węgliki spiekane pokrywane ok 350 m/min
- cermetale ok 500 m/min
- ceramika miedziowa ok 1000 m/min
39. Procesy obróbki ściernej
a) narzędzia ścierne spójne
- szlifowanie
- gładzenie
- dogładzanie
b) narzędzia ścierne o luźnym scierniwie
- docieranie
- polerowanie
Wyroby z materiału ściernego
a) o spójnym ścierniwie
- ściernice (w postaci brył obrotowych)
- segmenty ścierne (różne kształty pracujące często w kompletach
ściernic segmentowych)
- osełki ścierne (wydłużone elementy walcowe i
prostopadłościenne)
- szlifowanie konwencjonalne
b) o luźnym ścierniwie
- proszki
- płyny
- pasty
Wiercenie
Proces wiercenia - Vc - [pi]dn/100 - spowodowane jest to budową
wiertła.
Na krawędzi skrawającej wiertła jest różna prędkość, może to
być spowodowane:
- tym że wiertło może uciekać z osi otworu
- sposobem zamocowania wiertła
Nawiercanie - za pomocą małego nawiertnika wypozycjonowanie osi otworu
który powstanie, nawiercenie małego otworku w miejscu którego
rozpocznie się wiercenie.
40. TEST
1)Cechą konstrukcji nowoczesnych narzędzi jest:
a)wymienialność ostrzy i łatwe ich mocowanie
b)niska cena
c)duża trwałość i równomierność materiału z których są
wykonane
d)duża niezawodność
2)Skrót OUPN odnosi się do:
a)nie oznacza nic
b)systemów mocowania narzędzi
c)systemów sterowania obrabiarką
d)elementów układu uczestniczącego w procesie skraw.
3)Pod pojęciem stępienia narzędzia rozumiemy:
a)stan ostrza kiedy kończy lub powinno kończyć pracę
b)pojęcie analogiczne do trwałości
c)charakter powstałego na ostrzu uszkodzenia
d)inne
4)Który ze sposobów obróbki wykorzystuje narz.skraw.o nieustalonej
geometrii:
a)wytaczanie
b)szlifowanie
c)pogłębianie
d)przeciąganie
5)Metody oznaczania powierzchni:
a)zgrubne, kształtujące i wykańczające
b)nie można tak podzielić
c)duża trwałość i różnorodność mat. z których są wykonane
d)kształtowe, punktowe, obwiedniowe
6)Na kształtowanie powierzch. przedmiot. w skraw. nie mają
istotnego(bezpośrednio)wpływu:
a)geometria narzędzia
b)posuw
c)prędkość
d)materiał ostrza
7)Posuw oznacza my literką:
a)f
b)F
c)G
d)P
8)Głębokość skrawania oznaczamy literką:
a)a
b)d
c)F
d)P
9)Pod pojęciem starcia narzędzia rozumiem:
a)charakter powstałych na ostrzu zmian
b)pojęcie analogiczne do trwałości
c)pojęcie analogiczne do zużycia
d)wartość zużycia kiedy ostrze kończy pracę
10)Na chropowatość powierzchni najistotniejszy ma wpływ:
a)posuw na ostrze
b)posuw na obrót
c)posuw minutowy
d)głębokość
11.Czy wskaźnikiem stępienia narzędzia może być:
a)starcie ostrza
b)liczba obrobionych detali
c)liczba krawędzi skrawających
d)cena narzędzia
12)Na trwałość narzędzia najistotniejszy wpływ mają nast. param.
technolog.:
a)konstrukcja narzędzia b)materiał obrabiany
c)materiał ostrza
d)prędkość skrawania
13.Która z wielkości nie wpływa na kształtowanie wióra w procesie
skrawania:
a)geometria narzędzia
b)materiał obrabiany
c)parametry konstrukcyjne obrabiarki
d)parametry konstrukcyjne
14.Naddatek na obróbkę jest:
a)równoważny głębokości skrawania
b)równa się sumie głębokości w danym procesie
c)równa się całej ilości materiału która musi być zdjęta
d)równa się naskórkowi odlewniczemu lub po obróbce
15.Do nowoczesnych materiałów narzędz. zaliczyłbym (wybierz
najlepszą odp.):
a)cermetale, spieki ceramiczne, stale wysokostopowe
b)stale szybkotnące, węgliki spiekane, stale węglowe
c)węgliki spiekane powlekane, cermetale, spieki ceramiczne
d)węgliki spiekane ,diament ,stale
b)materiał obrabiany
c)materiał ostrza
d)prędkość skrawania
13.Która z wielkości nie wpływa na kształtowanie wióra w procesie
skrawania:
a)geometria narzędzia
b)materiał obrabiany
c)parametry konstrukcyjne obrabiarki
d)parametry konstrukcyjne
14.Naddatek na obróbkę jest:
a)równoważny głębokości skrawania
b)równa się sumie głębokości w danym procesie
c)równa się całej ilości materiału która musi być zdjęta
d)równa się naskórkowi odlewniczemu lub po obróbce
15.Do nowoczesnych materiałów narzędz. zaliczyłbym (wybierz
najlepszą odp.):
a)cermetale, spieki ceramiczne, stale wysokostopowe
b)stale szybkotnące, węgliki spiekane, stale węglowe
c)węgliki spiekane powlekane, cermetale, spieki ceramiczne
d)węgliki spiekane ,diament ,stale bez chłodzenia:
a)jest możliwa ale nie jest poprawna
b)nie jest możliwa
c)nie jest zalecana
d)jest możliwa
21.Czy wiór może być wskaźnikiem przebiegu procesu skrawania:
a)nie
b)rzadko
c)tak
d)zależy tylko od materiału obrabianego
22.Kształt wióra zależy w najmniejszym stopniu od :
a)materiału obrabianego
b)materiału ostrza
c)ukształtowania powierzchni natarcia
d)ukształtowania powierzchni przyłożenia
23.Jakimi procesami skraw. można zastąpić wytaczanie (przy pewnych
warunkach ):
a)rozwiercaniem , przeciąganiem , szlifowaniem
b)wierceniem , powiercaniem lub nawiercaniem
c)nie można zastąpić nigdy
d)docieraniem , dłutowaniem , nagniataniem
24.Skrót HSC :
a)oznacza nowe metody obróbki skrawaniem
b)nowe narzędzia
c)przyszłościowe materiały ostrza
d)nowe sposoby kształtowania powierzchni
25.Czy w procesie skrawania gwinty można:
a)toczyć , frezować , wytaczać
b)gwintować , nagniatać , dłutować
c)przeciągać , gwintować , nagniatać , strugać
d)można obrabiać wszystkimi metodami skrawania
26.Czy w procesie skrawania kół zębatych uzębienia nie można:
a)frezować , przeciągać ,dłutować
b)frezować ,przeciągać ,wytaczać
c)frezować ,szlifować ,przepychać
d)frezować ,strugać ,dogniatać
27.Oblicz czas skraw. tocz.wałka L=1000, posuw Na ostrze=0,2 , obroty
Vc=600 , n=500 , pi=3 :
a)10 min
b)nie można wyliczyć dla tych danych
c)30 s
d)1 ,5 .../n
28.Parametry technologiczne dobierasz
a)polskich norm (P N)
b)normatywów
c)dokumentacji technicznej obrabiarki
d)automatycznie przez układ sterowania obrabiarki
29.Skrawalność to pojęcie związane z :
a)odlewami ,odkuwkami ,wyrobami hutniczymi
b)obrabiarką
c)materiałem ostrza
d)materiałem obrabianym
30.Przy doborze parametrów technol .nie musisz (w istotny sposób)
uwzględniać:
a)własności narzędzia
b)własności materiału obrabianego
c)przeznaczenia przedmiotu
d)możliwości obrabiarki
31.W narz. skraw. kąt przyłożenia generalnie może być:
a)tylko ujemny lub równy zero
b)tylko dodatni
c)dowolny
d)dodatni lub ujemny
32.Trwałość narzędzi jest wielkością :
a)stałą określoną przez producenta
b)zmienną w czasie trwania procesu
c)ustaloną o charakterze osiowym
d)niemożliwą do określenia
33.Trwałość narzędzia może być opisana zależnością:
a)analityczną (teoretyczną)
b)analityczno – doświadczalną
c)statystyczną
d)nie można opisać
34.Trwałość narzędzia ustalamy ze względu na:
a)efektywność
b)koszty narzędzia
c)tylko zalecaną przez producenta
d)losowo
35.Ruch główny w procesie frezowania to:
a)obrót narzędzia
b)posuw przedmiotu
c)posuw przedmiotu i obrót narzędzia
d)to wszystkie ruchy w czasie skrawania
36.W nożu tok. (prosty zdzierak) w płaszczyźnie podstawowej możemy
pokazać kąt:
a)przystawienia
b)przyłożenia
c)wszystkie kąty
d)natarcia
37.Geometrię narzędzia opisujemy w układach:
a)narzędzia, ustawienia, technologicznym, roboczym
b)wykonania, ostrza, narzędzia, pracy
c)w układzie Pr, Pf, Ps, Po
e)w układzie prostokątnym
38.Rys. przeciągacza w przekroju osiowym nie jest w płaszczyźnie:
a)podstawowej Pr
b)tylnej Pp
c)bocznej Pf
d)przekroju głównego Po
39.Literami alfa i lambda oznaczamy kąty:
a)natarcia i przystawienia
b)natarcia i przyłożenia
c)natarcia i pochylenia krawędzi
d)natarcia i przystawienia
40.Czy skrawalność materiału można poprawić:
a)nie
b)zawsze zmieniając skład chemiczny
c)przez dobór odpowiednich narzędzi i parametrów
d)Na drodze innych metod obróbki materiałów.
