pobieranie: sprawozdanie spawanie_w_oslonie_gazow_ochronnych
Pobierz dokument docPrzeglądaj wersję html pliku:
Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia było teoretyczne i praktyczne zapoznanie się ze
sposobami spawania w osłonie gazów ochronnych.
Przebieg ćwiczenia
Podczas laboratorium mieliśmy okazję zapoznać się z urządzeniami do
spawania metodą MIG – (spawanie w osłonie argonu ) , MAG-( spawanie
w osłonie dwutlenku węgla ), oraz TIG. Ćwiczenie praktyczne przebiegu
spawania tymi metodami nie odbyło się, został jednak przeprowadzony
krótki wykład informacyjny na temat zasady działania urządzeń do
spawania, oraz zastosowania. Metoda ma zastosowanie do spawania
aluminium, miedzi, stopów miedzi, stali wysokostopowych, metoda ta
może być stosowana jako półautomatyczna lub automatyczna.
Metoda MAG ( Metal active gas ) oznacza to, że osłona CO2 wykazuje
pewien stopień aktywności do utleniania. Jest to odmiana spawania
łukowego, lecz charakteryzuje się płaską charakterystyką ( wysoka
stabilność procesu spawania ). Ciśnienie podawanego gazu (ciśnienie
pracy ) regulowane jest przez przepływomierz ( rotametr ). W czasie
laboratorium mieliśmy okazję zobaczyć urządzenie do spawania metodą
MAG o symbolu MINIMAG ELECTRONiC 250 to znaczy o nominalnym prądzie
spawania 250 A . Podawany drut miał śr. 1,2mm .
Przykładowe schematy urządzeń do spawania metodą MAG:
Uchwyt spawalniczy
1.rękojeść
2.dysza
3.zał. i wył. prądu
4.przewód sterowniczy
5.łącznik przewodu CO2
6.łącznik przewodu dopr. drut i prąd elektryczny
Urządzenie do spawania metodą MAG
3.amperomierz
4.przepływomierz
7.regulator posuwu drutu
10.przełącznik zmiany zakresów 1,2,3
Natężenie regulowane jest prędkością wysuwu elektrody.
Indukcyjność zmieniamy przez przełączanie na odczepach może być
nawet 15.
3) Wnioski
Spawanie w osłonie CO2 ma bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle z
uwagi na duże korzyści ekonomiczne wynikające z tej metody a
mianowicie:
ograniczenie zastosowania kosztownych elektrod otulonych
uniknięcie częstych przerw w spawaniu spowodowanych wymianą elektrody
i usuwaniem żużla
zwiększenie dwukrotne prędkości spawania
Metoda ta ma jednak pewne wady jedną z nich może być to , że musimy
zapewnić dobre prowadzenie drutu, czyli przewód doprowadzający nie
może być dłuższy niż ok. 5m , po za tym nie może być zagięty.
sprawozdanie spawanie_w_oslonie_gazow_ochronnych
Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia było teoretyczne i praktyczne zapoznanie się ze
sposobami spawania w osłonie gazów ochronnych.
Przebieg ćwiczenia
Podczas laboratorium mieliśmy okazję zapoznać się z urządzeniami do
spawania metodą MIG – (spawanie w osłonie argonu ) , MAG-( spawanie
w osłonie dwutlenku węgla ), oraz TIG. Ćwiczenie praktyczne przebiegu
spawania tymi metodami nie odbyło się, został jednak przeprowadzony
krótki wykład informacyjny na temat zasady działania urządzeń do
spawania, oraz zastosowania. Metoda ma zastosowanie do spawania
aluminium, miedzi, stopów miedzi, stali wysokostopowych, metoda ta
może być stosowana jako półautomatyczna lub automatyczna.
Metoda MAG ( Metal active gas ) oznacza to, że osłona CO2 wykazuje
pewien stopień aktywności do utleniania. Jest to odmiana spawania
łukowego, lecz charakteryzuje się płaską charakterystyką ( wysoka
stabilność procesu spawania ). Ciśnienie podawanego gazu (ciśnienie
pracy ) regulowane jest przez przepływomierz ( rotametr ). W czasie
laboratorium mieliśmy okazję zobaczyć urządzenie do spawania metodą
MAG o symbolu MINIMAG ELECTRONiC 250 to znaczy o nominalnym prądzie
spawania 250 A . Podawany drut miał śr. 1,2mm .
Przykładowe schematy urządzeń do spawania metodą MAG:
Uchwyt spawalniczy
1.rękojeść
2.dysza
3.zał. i wył. prądu
4.przewód sterowniczy
5.łącznik przewodu CO2
6.łącznik przewodu dopr. drut i prąd elektryczny
Urządzenie do spawania metodą MAG
3.amperomierz
4.przepływomierz
7.regulator posuwu drutu
10.przełącznik zmiany zakresów 1,2,3
Natężenie regulowane jest prędkością wysuwu elektrody.
Indukcyjność zmieniamy przez przełączanie na odczepach może być
nawet 15.
3) Wnioski
Spawanie w osłonie CO2 ma bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle z
uwagi na duże korzyści ekonomiczne wynikające z tej metody a
mianowicie:
ograniczenie zastosowania kosztownych elektrod otulonych
uniknięcie częstych przerw w spawaniu spowodowanych wymianą elektrody
i usuwaniem żużla
zwiększenie dwukrotne prędkości spawania
Metoda ta ma jednak pewne wady jedną z nich może być to , że musimy
zapewnić dobre prowadzenie drutu, czyli przewód doprowadzający nie
może być dłuższy niż ok. 5m , po za tym nie może być zagięty.
