pobieranie: sprawozdanie kontrola_zlaczy_spawanych
Pobierz dokument docPrzeglądaj wersję html pliku:
SPRAWOZDANIE Z LABORATORIUM ZE
SPAWALNICTWA
Temat: „KONTROLA ZŁĄCZY SPAWANYCH”
I . Kontrola wstępna.
II . Kontrola bieżąca.
III. Kontrola ostateczna i odbiór konstrukcji spawanych.
ad.I Kontrola wstępna.
1.Analiza dokumentacji.
określenie klasy konstrukcji spawanych ( klasy 1 2 3 )
klasy 1 i 2 odpowiadają konstrukcją
odpowiedzialnym
klasa 3 odpowiada konstrukcją
nieodpowiedzialnym
określenie klasy wadliwości spoin ( klasy 1 2 3 4 5)
klasa wadliwości określa prawdopodobieństwo
powstania kruchego pękania
klasa wadliwości spoiny nie ma nic wspólnego z klasą konstrukcji ;
konstrukcja
wykonana w drugiej klasie konstrukcji może
mieć 3 klasę wadliwości spoin
czy dokumentacja techniczna jest zatwierdzona przez organ odbierający
konstrukcję
czy zakład ma dopuszczenie do danej konstrukcji
2.Analiza spawaczy.
spawacz musi posiadać odpowiednie uprawnienia
książeczka spawacza musi być ważna ( uprawnienia odnawiane są co
dwa lata ) dla klasy 1,2 spawacz musi mieć ważne uprawnienia ponad
podstawowe uprawnienia wydawane są również na różne rodzaje
materiały i sposoby spawania
3.Kontrola materiałów podstawowych.
Materiały przeznaczone do spawania muszą mieć ważne atesty hutnicze;
ewentualne zmiany materiałów do spawania muszą być potwierdzane
przez konstruktora
4.Kontrola materiałów dodatkowych.
elektrody ( ważne certyfikaty)
gazy
druty
ad.II Kontrola bieżąca ( międzyoperacyjna ).
1.Kontrola przygotowania elementów do spawania.
oczyszczenie elementów do spawania na odległość 20 [mm] z każdej ze
stron
osuszenie elektrod
odpowiednie ustawienie materiału
2.Kontrola parametrów spawania.
3.Czy spawaczem jest ten który ma uprawnienia i czy spawa on zgodnie z
technologią.
ad.III Kontrola ostateczna i odbiór konstrukcji spawanych.
1.Oględziny zewnętrzne.
należy sprawdzić 100% długości spoin naprawić wady widoczne a
następnie przeprowadzić badania nieniszczące
2.Badania nieniszczące.
badania radiograficzne
zaletą tego rodzaju badania nieniszczącego jest jednoznaczność
interpretacji i dowód badania w postaci zdjęcia
badania ultradźwiękowe
trudna interpretacja co to za rodzaj wady i możliwość badania
materiałów o grubości powyżej 5 [mm]
badania magnetyczne
badania magnetyczno -proszkowe ( dla materiałów ferromagnetycznych )
3.Badania niszczące ( mechaniczne i technologiczne).
próba na rozciąganie
próba na zginanie
próba na udarność
próba twardości
badanie makroskopowe
badanie mikroskopowe
W materiałach występują następujące wady:
1.wewnętrzne :
brak wytopu (tzw. przyklejanie)
brak przetopu ; ( w środku spoiny dwustronnej X lub podwójnego U )
pęcherze w postaci gniazd w kraterach ;
niemetaliczne wtrącenia i zanieczyszczenia ( dostają się do
materiału w trakcie stygnięcia )
pęknięcia ;
złożone ( połączenie wad wymienionych wcześniej )
2.zewnętrzne :
niedostateczna grubość spoiny ;
zbyt gruby nadlew ;
nieregularność kształtu spoiny ;
brak przetopu ;
podtopienia na brzegach lica ;
wycieki ;
pęknięcia spoiny
Pęknięcia są najgroźniejszą wadą i każde pęknięcie
dyskwalifikuje spoinę. W przypadku stwierdzenia pęknięcia należy
wyciąć wadę na całej długości i głębokości i poprawić
połączenie.
sprawozdanie kontrola_zlaczy_spawanych
SPRAWOZDANIE Z LABORATORIUM ZE
SPAWALNICTWA
Temat: „KONTROLA ZŁĄCZY SPAWANYCH”
I . Kontrola wstępna.
II . Kontrola bieżąca.
III. Kontrola ostateczna i odbiór konstrukcji spawanych.
ad.I Kontrola wstępna.
1.Analiza dokumentacji.
określenie klasy konstrukcji spawanych ( klasy 1 2 3 )
klasy 1 i 2 odpowiadają konstrukcją
odpowiedzialnym
klasa 3 odpowiada konstrukcją
nieodpowiedzialnym
określenie klasy wadliwości spoin ( klasy 1 2 3 4 5)
klasa wadliwości określa prawdopodobieństwo
powstania kruchego pękania
klasa wadliwości spoiny nie ma nic wspólnego z klasą konstrukcji ;
konstrukcja
wykonana w drugiej klasie konstrukcji może
mieć 3 klasę wadliwości spoin
czy dokumentacja techniczna jest zatwierdzona przez organ odbierający
konstrukcję
czy zakład ma dopuszczenie do danej konstrukcji
2.Analiza spawaczy.
spawacz musi posiadać odpowiednie uprawnienia
książeczka spawacza musi być ważna ( uprawnienia odnawiane są co
dwa lata ) dla klasy 1,2 spawacz musi mieć ważne uprawnienia ponad
podstawowe uprawnienia wydawane są również na różne rodzaje
materiały i sposoby spawania
3.Kontrola materiałów podstawowych.
Materiały przeznaczone do spawania muszą mieć ważne atesty hutnicze;
ewentualne zmiany materiałów do spawania muszą być potwierdzane
przez konstruktora
4.Kontrola materiałów dodatkowych.
elektrody ( ważne certyfikaty)
gazy
druty
ad.II Kontrola bieżąca ( międzyoperacyjna ).
1.Kontrola przygotowania elementów do spawania.
oczyszczenie elementów do spawania na odległość 20 [mm] z każdej ze
stron
osuszenie elektrod
odpowiednie ustawienie materiału
2.Kontrola parametrów spawania.
3.Czy spawaczem jest ten który ma uprawnienia i czy spawa on zgodnie z
technologią.
ad.III Kontrola ostateczna i odbiór konstrukcji spawanych.
1.Oględziny zewnętrzne.
należy sprawdzić 100% długości spoin naprawić wady widoczne a
następnie przeprowadzić badania nieniszczące
2.Badania nieniszczące.
badania radiograficzne
zaletą tego rodzaju badania nieniszczącego jest jednoznaczność
interpretacji i dowód badania w postaci zdjęcia
badania ultradźwiękowe
trudna interpretacja co to za rodzaj wady i możliwość badania
materiałów o grubości powyżej 5 [mm]
badania magnetyczne
badania magnetyczno -proszkowe ( dla materiałów ferromagnetycznych )
3.Badania niszczące ( mechaniczne i technologiczne).
próba na rozciąganie
próba na zginanie
próba na udarność
próba twardości
badanie makroskopowe
badanie mikroskopowe
W materiałach występują następujące wady:
1.wewnętrzne :
brak wytopu (tzw. przyklejanie)
brak przetopu ; ( w środku spoiny dwustronnej X lub podwójnego U )
pęcherze w postaci gniazd w kraterach ;
niemetaliczne wtrącenia i zanieczyszczenia ( dostają się do
materiału w trakcie stygnięcia )
pęknięcia ;
złożone ( połączenie wad wymienionych wcześniej )
2.zewnętrzne :
niedostateczna grubość spoiny ;
zbyt gruby nadlew ;
nieregularność kształtu spoiny ;
brak przetopu ;
podtopienia na brzegach lica ;
wycieki ;
pęknięcia spoiny
Pęknięcia są najgroźniejszą wadą i każde pęknięcie
dyskwalifikuje spoinę. W przypadku stwierdzenia pęknięcia należy
wyciąć wadę na całej długości i głębokości i poprawić
połączenie.
