pobieranie: Spajalnictwo 2
Pobierz dokument docPrzeglądaj wersję html pliku:
II Półautomatyczne spawanie w osłonie gazów ochronnych
1. Budowa stanowiska do spawania metodą MAG
Schemat urządzenia do spawania metodą MAG:
1-spawarka,2-uchwyt,3-butla z
argonem,4-reduktor,5-przepływomierz,6-zawór regulacyjny gazu,7-zawór
elektromagnetyczny,8-zbiornik bezpieczeństwa,9-wskażnik obiegu
wody,10-jonizator,11-przycisk sterowniczy,12-bateria kondensatorów lub
akumulatory
2. Schemat spawania MIG oraz zastosowanie metody
Metoda MIG, czyli spawania w osłonie gazów obojętnych (argonu i helu)
elektrodą topliwą stosowana jest głównie do stali stopowych
(nierdzewnych kwaso – i żaroodporne oraz innych stali stopowych)
oraz metali nieżelaznych (aluminium i jej stopy, miedź i jej stopy,
tytan, magnez i jego stopy).
Charakterystyczną cechą metody MIG jest stosowanie drutu o małej
średnicy, topiącego się z dużą szybkością przy dużych
natężeniach prądu. Dzięki wysokiej gęstości prądu łuk wtapia
się w metal rodzimy na znaczną głębokość, tak że rowek spoiny
może być wąski, częściowo lub całkowicie nieukosowany, co
zmniejsza zużycie spoiwa i zwiększa szybkość spawania (wydajność).
3. Schemat spawania TIG oraz zastosowanie metody
Schemat urządzenia do spawania metodą TIG: 1-spawarka,2-uchwyt,3-butla
z argonem,4-reduktor,5-przepływomierz,6-zawór regulacyjny
gazu,7-zawór elektromagnetyczny,8-zbiornik bezpieczeństwa,9-wskażnik
obiegu wody,10-jonizator,11-przycisk sterowniczy,12-bateria
kondensatorów lub akumulatory,13 – podajnik drutu
W metodzie spawania TIG łuk jarzy się między elektrodą wolframową i
przedmiotem. Nietopliwa elektroda umieszczona jest w przewodzie, przez
który dopływa do łuku strumień gazu obojętnego. Elektrody
wolframowe wyrabiane są z czystego, sproszkowanego wolframu (czasem z
dodatkiem 1 – 2 % dwutlenku toru) za pomocą spiekania w wysokich
temperaturach w atmosferze wodoru.
Przycisk sterowniczy jest na uchwycie; naciskając go spawacz włącza
jonizator i dopływ prądu do elektrody, a zawór elektromagnetyczny
otwiera przepływ gazu obojętnego (najczęściej argonu). Po
zakończeniu spawania, zwalniając przycisk, wyłącza prąd, natomiast
gaz wydostaje się jeszcze przez kilkanaście sekund, chłodząc
rozgrzaną elektrodę i nie dopuszczając do jej utlenienia. Czas
zwłoki zaworu po zgaśnięciu łuku nastawia się w granicach 0 – 60
s.
4. Charakterystyka gazów ochronnych oraz podstawowe zasady
doboru gazu ochronnego
W wyniku doświadczeń laboratoryjnych stwierdzono, że role ochronną w
procesach spawalniczych zapewniają gazy: obojętne – argon i hel oraz
dwutlenek węgla i wodór. W praktyce stosuje się również ich
mieszaniny czyste lub z domieszką tlenu (1 – 3%). Jedną z zalet
spawania w osłonie gazów ochronnych jest wyeliminowanie żużla
pokrywającego przy zwykłym spawaniu łukowym ścieg (mniej wtrąceń w
spoinie). Wypływający z dyszy gaz ochronny osłania nie tylko jeziorko
metalu, ale również sąsiednie strefy materiału rodzimego co ma z
duże znaczenie przy spawaniu materiałów silnie reagujących w stanie
nagrzanym z powietrzem (stale wysokostopowe, metale lekkie, tytan).
5. Podstawowe parametry spawania metodą MAG (nazwa i zakres)
Parametry procesu spawania metodą MAG:
- prąd spawania: 70 – 450 A
- prędkość posuwu elektrody; 75 – 750 m/h
- średnica elektrody: 0,6 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4
- zużycie CO2 : 8 – 20 l/min
Spajalnictwo 2
II Półautomatyczne spawanie w osłonie gazów ochronnych
1. Budowa stanowiska do spawania metodą MAG
Schemat urządzenia do spawania metodą MAG:
1-spawarka,2-uchwyt,3-butla z
argonem,4-reduktor,5-przepływomierz,6-zawór regulacyjny gazu,7-zawór
elektromagnetyczny,8-zbiornik bezpieczeństwa,9-wskażnik obiegu
wody,10-jonizator,11-przycisk sterowniczy,12-bateria kondensatorów lub
akumulatory
2. Schemat spawania MIG oraz zastosowanie metody
Metoda MIG, czyli spawania w osłonie gazów obojętnych (argonu i helu)
elektrodą topliwą stosowana jest głównie do stali stopowych
(nierdzewnych kwaso – i żaroodporne oraz innych stali stopowych)
oraz metali nieżelaznych (aluminium i jej stopy, miedź i jej stopy,
tytan, magnez i jego stopy).
Charakterystyczną cechą metody MIG jest stosowanie drutu o małej
średnicy, topiącego się z dużą szybkością przy dużych
natężeniach prądu. Dzięki wysokiej gęstości prądu łuk wtapia
się w metal rodzimy na znaczną głębokość, tak że rowek spoiny
może być wąski, częściowo lub całkowicie nieukosowany, co
zmniejsza zużycie spoiwa i zwiększa szybkość spawania (wydajność).
3. Schemat spawania TIG oraz zastosowanie metody
Schemat urządzenia do spawania metodą TIG: 1-spawarka,2-uchwyt,3-butla
z argonem,4-reduktor,5-przepływomierz,6-zawór regulacyjny
gazu,7-zawór elektromagnetyczny,8-zbiornik bezpieczeństwa,9-wskażnik
obiegu wody,10-jonizator,11-przycisk sterowniczy,12-bateria
kondensatorów lub akumulatory,13 – podajnik drutu
W metodzie spawania TIG łuk jarzy się między elektrodą wolframową i
przedmiotem. Nietopliwa elektroda umieszczona jest w przewodzie, przez
który dopływa do łuku strumień gazu obojętnego. Elektrody
wolframowe wyrabiane są z czystego, sproszkowanego wolframu (czasem z
dodatkiem 1 – 2 % dwutlenku toru) za pomocą spiekania w wysokich
temperaturach w atmosferze wodoru.
Przycisk sterowniczy jest na uchwycie; naciskając go spawacz włącza
jonizator i dopływ prądu do elektrody, a zawór elektromagnetyczny
otwiera przepływ gazu obojętnego (najczęściej argonu). Po
zakończeniu spawania, zwalniając przycisk, wyłącza prąd, natomiast
gaz wydostaje się jeszcze przez kilkanaście sekund, chłodząc
rozgrzaną elektrodę i nie dopuszczając do jej utlenienia. Czas
zwłoki zaworu po zgaśnięciu łuku nastawia się w granicach 0 – 60
s.
4. Charakterystyka gazów ochronnych oraz podstawowe zasady
doboru gazu ochronnego
W wyniku doświadczeń laboratoryjnych stwierdzono, że role ochronną w
procesach spawalniczych zapewniają gazy: obojętne – argon i hel oraz
dwutlenek węgla i wodór. W praktyce stosuje się również ich
mieszaniny czyste lub z domieszką tlenu (1 – 3%). Jedną z zalet
spawania w osłonie gazów ochronnych jest wyeliminowanie żużla
pokrywającego przy zwykłym spawaniu łukowym ścieg (mniej wtrąceń w
spoinie). Wypływający z dyszy gaz ochronny osłania nie tylko jeziorko
metalu, ale również sąsiednie strefy materiału rodzimego co ma z
duże znaczenie przy spawaniu materiałów silnie reagujących w stanie
nagrzanym z powietrzem (stale wysokostopowe, metale lekkie, tytan).
5. Podstawowe parametry spawania metodą MAG (nazwa i zakres)
Parametry procesu spawania metodą MAG:
- prąd spawania: 70 – 450 A
- prędkość posuwu elektrody; 75 – 750 m/h
- średnica elektrody: 0,6 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4
- zużycie CO2 : 8 – 20 l/min
