mechanics.pl

Przeglądaj wersję html pliku:

typizacja slajdy

TYPIZACJA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

Opracowanie procesu technologicznego części podobnych technologicznie
(procesu typowego).

Etapy

1. Podział części na zbiory podobne technologicznie

(wg klasyfikatora części lub we własnym zakresie)

2. Opracowanie koncepcji a następnie dokumentacji procesu typowego.

Efekty

- zmniejszenie pracochłonności technologicznego przyg. produkcji,

- przeprowadzenie typizacji (unifikacji) środków produkcji,

- ujednolicenie i przyspieszenie opracowania norm czasu pracy,

- podnoszenie kwalifikacji technologów.

Typizacja dotyczy całego procesu technologicznego, może być stosowana
niezależnie od wielkości i rodzaju produkcji.

OBRÓBKA GRUPOWA (S. P. Mitrofanow)

Dotyczy pojedynczej operacji technologicznej.

ETAPY

1. Wyselekcjonowanie grupy przedmiotów, które wykazują podobieństwo
powierzchni mogących być obrabianymi w tej samej operacji złożonej.

2. Wybór (lub opracowanie) tzw. przedstawiciela grupy części.

Przedstawiciel grupy powinien posiadać wszystkie możliwe warianty
powierzchni obrabianych, tym samym liczba zabiegów wykonywanych na
przedstawicielu grupy jest największa.

3. Opracowanie instrukcji operacji grupowej.

Instrukcja przypisuje odpowiednio zabiegi poszczególnym częściom w
grupie (patrz przykład ...).

EFEKTY

1. Skrócenie czasu przygotowawczo-zakończeniowego (w szczególności
czasu uzbrojenia obrabiarki).

2. Opłacalność stosowania w produkcji małoseryjnej.

3. Zwiększa się stopień wykorzystania stanowisk, również
wykorzystania pracy wysoko wykwalifikowanych ustawiaczy.

4. W skali zakładu maleje liczba i różnorodność procesów
technologicznych.

5. Możliwość stosowania zarówno na obrabiarkach konwencjonalnych
(np. rewolwerówkach) jak i na obrabiarkach sterowanych numerycznie).

Uzbrojenie i nastawienie obrabiarki przy zmianie części powinno być
zmieniane w niewielkim stopniu możliwym do zrealizowania przez
pracownika obsługującego stanowisko.