pobieranie: p016a
Pobierz dokument docPrzeglądaj wersję html pliku:
PROCES TECHNOLOGICZNY
I JEGO DOKUMENTY
Opracowała:
mgr inż. Jolanta Bednarska
Świebodzin 2002r.
PROCES TECHNOLOGICZNY
Proces produkcyjny –suma wszystkich działań wykonywanych w celu
wytworzenia w danym zakładzie pracy gotowego wyrobu (prawidłowego pod
względem jakościowym) z materiałów, półfabrykatów, części lub
zespołów.
Proces produkcyjny obejmuje proces technologiczny oraz działania
pomocnicze takie jak: magazynowanie, transport międzyoperacyjny,
kontrolę i konserwację.
Proces technologiczny – główna część procesu produkcyjnego, w
której następuje obróbka części oraz montaż części w zespoły i
wyrób.
Rozróżnia się:
procesy technologiczne obróbki,
procesy technologiczne montażu,
procesy obróbkowo – montażowe.
Struktura procesu technologicznego.
Operacja 1 Operacja 2 Operacja 3
.................. Operacja n
Ustawienie 1 Ustawienie 2 Ustawienie 3
.................. Ustawienie n
Pozycja 1 Pozycja 2
Pozycja 3 .................. Pozycja n
Zabieg 1 Zabieg 2
Zabieg 3 ................... Zabieg n
Przejście 1 Przejście 2
Przejście 3 .................... Przejście n
Operacja - część procesu technologicznego wykonywana na jednym
stanowisku roboczym przez jednego pracownika (lub grupę pracowników)
na jednym przedmiocie (lub grupie przedmiotów) bez przerw na inną
pracę.
Ustawienie (zamocowanie) – unieruchomienie w ustalonym położeniu
części z siłą potrzebną do wykonania danej operacji.
Pozycja – każde z możliwych położeń części (lub kilku
jednocześnie obrabianych części) względem zespołów roboczych
obrabiarki, przy jednym zamocowaniu w uchwycie z urządzeniem
podziałowym lub na stole obrotowym.
Zabieg – część operacji, której cechy zależne są od rodzaju
obróbki:
w obróbce skrawaniem:
zabieg prosty – część operacji odnosząca się do obróbki jednej
powierzchni, jednym narzędziem przy stałych (niezmiennych)
parametrach obróbki,
zabieg złożony – część operacji odnosząca się do obróbki
zespołu powierzchni jednym narzędziem, wykonującym ruchy posuwowe
według określonego programu (np. obróbka kopiowa) lub do obróbki
zespołu powierzchni zespołem narzędzi o sprzężonych ruchach
posuwowych przy stałym nastawieniu parametrów skrawania (np. obróbka
wałka stopniowanego jednocześnie kilkoma nożami w suporcie przednim
tokarki wielonożowej),
w obróbce plastycznej – to np. podstawowa czynność w procesie
tłoczenia, wykonywana z użyciem jednego przyrządu bez zmiany
narzędzia, w której zachodzi tylko jedna zmiana kształtu tłoczonego
przedmiotu,
w obróbce cieplnej – to część operacji, wykonywanej przy stałych
parametrach (temperatura, prędkość nagrzewania, prędkość
chłodzenia),
w obróbce wykańczającej – to część operacji wykonywana przy
stałych parametrach zależnych od metody obróbki (np. powlekanie
galwaniczne),
w montażu – to część operacji, w której dołącza się do
określonego zespołu jednakowe części lub zespoły (np. przykręcanie
jednakowymi śrubami pokrywy do korpusu skrzyni biegów).
Przejście – część zabiegu, w której następuje zdjęcie jednej
warstwy materiału za pomocą jednego lub kilku narzędzi przy
określonym posuwie.
Operacja, zabieg i przejście to czynności główne procesu
technologicznego, ustawienie i pozycja to czynności pomocnicze.
Cykl produkcji – okres obejmujący realizację procesu produkcyjnego.
W ramach cyklu produkcyjnego poszczególnym częściom składowym
procesu produkcyjnego odpowiadają właściwe im czasy wykonania.
Cykl jest to więc suma czasu trwania poszczególnych operacji i czasu
przerw pomiędzy nimi.
Czas realizacji procesu
produkcyjnego
- czynności pomocnicze
- operacje procesu
technologicznego
- czas przerw w realizacji
procesu
Graficzna interpretacja cyklu
produkcyjnego
Takt produkcji – to okres upływający pomiędzy wyprodukowaniem
dwóch kolejnych gotowych wyrobów.
Techniczna norma czasu tn– czas niezbędny do wykonania n jednostek
przedmiotów prawidłowych pod względem jakości. Wyznacza się ją ze
wzoru:
(min)
gdzie: Tpz – czas przygotowawczo – zakończeniowy,
n - ilość jednostek przedmiotów,
tj – czas jednostkowy
Głównym składnikiem czasu jednostkowego jest czas główny tg
inaczej zwany czasem obróbki.
Obliczamy go z zależności:
(min)
gdzie: L – droga pracy narzędzia (mm),
ld – długość dobiegu narzędzia (mm),
l - długość obrabianej powierzchni (mm),
lw - długość wybiegu narzędzia (mm),
p - posuw (mm/obr),
n - prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego lub
narzędzia (obr/min)
Normę czasu można obliczyć, dobrać z normatywów lub
określić na podstawie chronometrażu
(ręczny pomiar czasu).
Opracowanie technologiczne procesu obróbki – polega na ustaleniu
kolejności operacji, zabiegów, ustawień, pozycji i przejść
potrzebnych do wykonania danego przedmiotu, uszeregowanie ich w
określonej kolejności i ustalenie czasu trwania każdej czynności.
Opracowanie to wykonuje się na podstawie analizy obróbki (analiza
rysunku technicznego, sposobu obróbki, ustalenie narzędzi
skrawających i kontrolnych, sposobu ustawienia, itp.).
Dokumentacja techniczna produkowanego wyrobu – zbiór wszystkich
dokumentów niezbędnych do jego wykonania, prawidłowego pod względem
jakości. W skład dokumentacji technicznej wchodzi:
dokumentacja konstrukcyjna (rysunki złożeniowe, wykonawcze,
montażowe, wykaz części, warunki odbioru technicznego (WOT),
dokumentacja techniczno – ruchowa (DTR), warunki eksploatacji i inne),
dokumentacja technologiczna – zbiór dokumentów technologicznych
określających proces technologiczny produkowanego wyrobu i potrzebne
do tego środki technologiczne takie jak:
karta technologiczna,
instrukcja technologiczna (karta instrukcyjna obróbki i montażu),
wykaz pomocy warsztatowych (uchwytów, narzędzi do obróbki i
montażu),
karta normowania czasu,
karta normowania materiału,
rysunki materiałów wyjściowych i półfabrykatów (surówek),
rysunki pomocy specjalnych, i inne.
Zakres dokumentacji zarówno konstrukcyjnej jak i technologicznej,
zależy od wielkości produkcji (jednostkowa, małoseryjna,
wielkoseryjna, masowa) i im większa produkcja tym jest bardziej
szczegółowa.
Karty instrukcyjne i technologiczne .
W produkcji jednostkowej stosuje się karty technologiczne uproszczone,
natomiast w produkcji wielkoseryjnej i masowej stosuje się pełną
dokumentację technologiczną z kartami technologicznymi i kartami
instrukcyjnymi.
PROCES TECHNOLOGICZNY
p016a
PROCES TECHNOLOGICZNY
I JEGO DOKUMENTY
Opracowała:
mgr inż. Jolanta Bednarska
Świebodzin 2002r.
PROCES TECHNOLOGICZNY
Proces produkcyjny –suma wszystkich działań wykonywanych w celu
wytworzenia w danym zakładzie pracy gotowego wyrobu (prawidłowego pod
względem jakościowym) z materiałów, półfabrykatów, części lub
zespołów.
Proces produkcyjny obejmuje proces technologiczny oraz działania
pomocnicze takie jak: magazynowanie, transport międzyoperacyjny,
kontrolę i konserwację.
Proces technologiczny – główna część procesu produkcyjnego, w
której następuje obróbka części oraz montaż części w zespoły i
wyrób.
Rozróżnia się:
procesy technologiczne obróbki,
procesy technologiczne montażu,
procesy obróbkowo – montażowe.
Struktura procesu technologicznego.
Operacja 1 Operacja 2 Operacja 3
.................. Operacja n
Ustawienie 1 Ustawienie 2 Ustawienie 3
.................. Ustawienie n
Pozycja 1 Pozycja 2
Pozycja 3 .................. Pozycja n
Zabieg 1 Zabieg 2
Zabieg 3 ................... Zabieg n
Przejście 1 Przejście 2
Przejście 3 .................... Przejście n
Operacja - część procesu technologicznego wykonywana na jednym
stanowisku roboczym przez jednego pracownika (lub grupę pracowników)
na jednym przedmiocie (lub grupie przedmiotów) bez przerw na inną
pracę.
Ustawienie (zamocowanie) – unieruchomienie w ustalonym położeniu
części z siłą potrzebną do wykonania danej operacji.
Pozycja – każde z możliwych położeń części (lub kilku
jednocześnie obrabianych części) względem zespołów roboczych
obrabiarki, przy jednym zamocowaniu w uchwycie z urządzeniem
podziałowym lub na stole obrotowym.
Zabieg – część operacji, której cechy zależne są od rodzaju
obróbki:
w obróbce skrawaniem:
zabieg prosty – część operacji odnosząca się do obróbki jednej
powierzchni, jednym narzędziem przy stałych (niezmiennych)
parametrach obróbki,
zabieg złożony – część operacji odnosząca się do obróbki
zespołu powierzchni jednym narzędziem, wykonującym ruchy posuwowe
według określonego programu (np. obróbka kopiowa) lub do obróbki
zespołu powierzchni zespołem narzędzi o sprzężonych ruchach
posuwowych przy stałym nastawieniu parametrów skrawania (np. obróbka
wałka stopniowanego jednocześnie kilkoma nożami w suporcie przednim
tokarki wielonożowej),
w obróbce plastycznej – to np. podstawowa czynność w procesie
tłoczenia, wykonywana z użyciem jednego przyrządu bez zmiany
narzędzia, w której zachodzi tylko jedna zmiana kształtu tłoczonego
przedmiotu,
w obróbce cieplnej – to część operacji, wykonywanej przy stałych
parametrach (temperatura, prędkość nagrzewania, prędkość
chłodzenia),
w obróbce wykańczającej – to część operacji wykonywana przy
stałych parametrach zależnych od metody obróbki (np. powlekanie
galwaniczne),
w montażu – to część operacji, w której dołącza się do
określonego zespołu jednakowe części lub zespoły (np. przykręcanie
jednakowymi śrubami pokrywy do korpusu skrzyni biegów).
Przejście – część zabiegu, w której następuje zdjęcie jednej
warstwy materiału za pomocą jednego lub kilku narzędzi przy
określonym posuwie.
Operacja, zabieg i przejście to czynności główne procesu
technologicznego, ustawienie i pozycja to czynności pomocnicze.
Cykl produkcji – okres obejmujący realizację procesu produkcyjnego.
W ramach cyklu produkcyjnego poszczególnym częściom składowym
procesu produkcyjnego odpowiadają właściwe im czasy wykonania.
Cykl jest to więc suma czasu trwania poszczególnych operacji i czasu
przerw pomiędzy nimi.
Czas realizacji procesu
produkcyjnego
- czynności pomocnicze
- operacje procesu
technologicznego
- czas przerw w realizacji
procesu
Graficzna interpretacja cyklu
produkcyjnego
Takt produkcji – to okres upływający pomiędzy wyprodukowaniem
dwóch kolejnych gotowych wyrobów.
Techniczna norma czasu tn– czas niezbędny do wykonania n jednostek
przedmiotów prawidłowych pod względem jakości. Wyznacza się ją ze
wzoru:
(min)
gdzie: Tpz – czas przygotowawczo – zakończeniowy,
n - ilość jednostek przedmiotów,
tj – czas jednostkowy
Głównym składnikiem czasu jednostkowego jest czas główny tg
inaczej zwany czasem obróbki.
Obliczamy go z zależności:
(min)
gdzie: L – droga pracy narzędzia (mm),
ld – długość dobiegu narzędzia (mm),
l - długość obrabianej powierzchni (mm),
lw - długość wybiegu narzędzia (mm),
p - posuw (mm/obr),
n - prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego lub
narzędzia (obr/min)
Normę czasu można obliczyć, dobrać z normatywów lub
określić na podstawie chronometrażu
(ręczny pomiar czasu).
Opracowanie technologiczne procesu obróbki – polega na ustaleniu
kolejności operacji, zabiegów, ustawień, pozycji i przejść
potrzebnych do wykonania danego przedmiotu, uszeregowanie ich w
określonej kolejności i ustalenie czasu trwania każdej czynności.
Opracowanie to wykonuje się na podstawie analizy obróbki (analiza
rysunku technicznego, sposobu obróbki, ustalenie narzędzi
skrawających i kontrolnych, sposobu ustawienia, itp.).
Dokumentacja techniczna produkowanego wyrobu – zbiór wszystkich
dokumentów niezbędnych do jego wykonania, prawidłowego pod względem
jakości. W skład dokumentacji technicznej wchodzi:
dokumentacja konstrukcyjna (rysunki złożeniowe, wykonawcze,
montażowe, wykaz części, warunki odbioru technicznego (WOT),
dokumentacja techniczno – ruchowa (DTR), warunki eksploatacji i inne),
dokumentacja technologiczna – zbiór dokumentów technologicznych
określających proces technologiczny produkowanego wyrobu i potrzebne
do tego środki technologiczne takie jak:
karta technologiczna,
instrukcja technologiczna (karta instrukcyjna obróbki i montażu),
wykaz pomocy warsztatowych (uchwytów, narzędzi do obróbki i
montażu),
karta normowania czasu,
karta normowania materiału,
rysunki materiałów wyjściowych i półfabrykatów (surówek),
rysunki pomocy specjalnych, i inne.
Zakres dokumentacji zarówno konstrukcyjnej jak i technologicznej,
zależy od wielkości produkcji (jednostkowa, małoseryjna,
wielkoseryjna, masowa) i im większa produkcja tym jest bardziej
szczegółowa.
Karty instrukcyjne i technologiczne .
W produkcji jednostkowej stosuje się karty technologiczne uproszczone,
natomiast w produkcji wielkoseryjnej i masowej stosuje się pełną
dokumentację technologiczną z kartami technologicznymi i kartami
instrukcyjnymi.
PROCES TECHNOLOGICZNY
