pobieranie: Sprawdzenie przyrządów (narzędzi) pomiarowych
Pobierz dokument docPrzeglądaj wersję html pliku:
POLITECHNIKA SZCZECIŃSKA
LABORATORIUM METROLOGII
SPRAWOZDANIE
Temat: Sprawdzenie przyrządów pomiarowych.
Wykonał:
Ćwiczenie wykonano dnia :
Sprawozdanie przyjęto dnia :
Ocena:
Prowadzący:
Cel ćwiczenia.
Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z podstawowymi czynnościami przy
sprawdzaniu narzędzi pomiarowych. Sprawdzanie są to czynności mające
na celu sprawdzenie zgodności lub niezgodności narzędzia pomiarowego
z wymaganiami przepisów, lub warunków prawnych. Do najważniejszych
cech narzędzia należy jego dokładność, która określa błędy
bezwzględne. Sprawdzanymi narzędziami były: mikrometr o zakresie
pomiarowym 0(25mm oraz czujnik zegarowy.
1. Mikrometr
Oznaczenie:
- klasa: 1
- dokładność: 0,01
- zakres: 0-25
- numer: M.302-1
P.S. 28 VIc.104
28.o.a.30
Oględziny:
Sprawdzenie cech legalizacyjnych, poprawności działania śruby
mikrometrycznej i sprzęgiełka
brak pęknięć i rys. oprócz niewielkiej rysy na powierzchni
pomiarowej wrzeciona
brak farby na podziałce
przyrząd jest rozmagnesowany
śruba mikrometryczna i sprzęgiełko działa bez zarzutu
Sprawdzenie charakterystyk metrologicznych:
odchylenie od płaskości powierzchni metrologicznych:
Sprawdzianu dokonano przy użyciu płaskiej płytki interferencyjnej.
Płytka taka wykonana jest z kwarcu lub szkła optycznego, specjalnie
obrobionego cieplnie dla zapewnienia stabilizacji
wymiarowo-kształtowej. Błąd płaskości oblicza się ze wzoru:
ilość prążków na powierzchni kowadełka: m=4
ilość prążków na powierzchni wrzeciona: m=4
(prążki w obu przypadkach są zamknięte)
płaskość p = m*((/2) ; ( = 0,6 um
ad.1. p=1,2
ad.2. p=1,2
sprawdzenie równoległości:
Wymiar Płytki 24,120
ilość prążków na powierzchni kowadełka: m1=1
ilość prążków na powierzchni wrzeciona: m2=2
błąd równoległości r=(m1+m2)* ((/2) ;
(=0,6 um
r= 3*0,3 = 0,9 um
Wymiar Płytki 24,000
1. ilość prążków na powierzchni kowadełka: m1=3
2. ilość prążków na powierzchni wrzeciona: m2=6
błąd równoległości r=(m1+m2)* ((/2) ; (=0,6 um
r= 9*0,3 = 2,7 um
Wymiar Płytki 24,250
1. ilość prążków na powierzchni kowadełka: m1=1
2. ilość prążków na powierzchni
wrzeciona: m2=3
błąd równoległości r=(m1+m2)* ((/2) ;
(=0,6 um
r= 4*0,3 = 1,2 um
Wymiar Płytki 24,370
1. ilość prążków na powierzchni kowadełka: m1=1
2. ilość prążków na powierzchni
wrzeciona: m2=2
błąd równoległości r=(m1+m2)* ((/2) ;
(=0,6 um
r= 3*0,3 = 0,9
- Nacisk pomiarowy
Sposób sprawdzania nacisku mierniczego wrzeciona polega na zwiększaniu
nacisku na wrzeciono, aż do takiej najmniejszej wartości, przy której
sprzęgło nie jest w stanie wprawić w ruch śruby mikrometrycznej. To
graniczne obciążenie określa nacisk mierniczy, Nacisk mierniczy
powinien wynosić 700 g ( 200 g
Zbadany nacisk mierniczy wyniósł:
450g+72g=522g
72g –szalki pomiarowe
450g –obciążniki
- błąd wskazania
Sprawdzanie dokładności wskazań mikrometru w obszarze mierniczym
0(25mm.
Błędy wskazania zakresu pomiarowego stopniowany jest o Ľ obrotu
úruby. Sprawdzono wskazania w obszarze skoku úruby przy pomocy půytek
wzorcowych o wymiarach.: 5,12; 10,25; 15,37; 21,50;25mm.
A=0 (=0,43
A=5,12 (=0,05
A=10.25 (=0,05
A=15,37 (=0,05
A=21,5 (=0,05
A=25,0 (=0,05
2. Czujnik zegarowy – zębaty:
Oględziny zewnętrzne i oznaczenie:
-numer PS- PN-125/204 , MDAa 10/11
-trzpień mierniczy przesuwa się z oporami
-powierzchnia miernicza kulista
Błąd wskazania:
Wnioski:
Na podstawie przeprowadzonej kontroli narzędzi pomiarowych dopuszcza
się legalizację lub też wycofuje się je z użycia. Podstawowym
elementem kontroli jest etap kontroli zewnętrznej pomiaru dokładności
wskazań. Dokonuje się tego za pomocą płytek wzorcowych lub narzędzi
cyfrowych. Pomiary umożliwiają wykonanie wykresu, ich analizy,
obliczenie błędów pomiaru w porównaniu z wartościami dopuszczalnymi
zawartymi w Polskiej Normie.
Na podstawie analizy błędów czujnika zawartej na wykresie mogę
stwierdzić, że dla zakresu pomiarowego 10mm wartość błędu czujnika
nie przekracza 15 (m i można go zakwalifikować do 1 klasy
dokładności (wg tab.9 PN-68/M-53260). Wnioskuję, że czujnik jest
urządzeniem poprawnie działającym i można go stosować do wszelkich
pomiarów zgodnych z jego właściwościami.
Dopuszczalne błędy przyrządu mikrometryczne dla zakresu pomiarowego
25mm wynoszą 4(m, a błąd dolnej granicy zakresu 2(m. Analizując
wykres błędu wskazań mikrometru można stwierdzić, że przyrząd
przekracza dopuszczalne odchyłki i nie spełnia dopuszczalnych norm.
Wskazania takie mogą wynikać z niedokładnego przeprowadzenia kontroli
mikrometru, bądź z dużego zużycia i uszkodzenia badanego
urządzenia. Sprawdzenie nacisku mierniczego wrzeciona dało rezultat
522g i mieści się w normie. Wnioskując mikrometr należy wycofać z
eksploatacji lub poddać ponownej szczegółowej kontroli.
PAGE 1
Sprawdzenie przyrządów (narzędzi) pomiarowych
POLITECHNIKA SZCZECIŃSKA
LABORATORIUM METROLOGII
SPRAWOZDANIE
Temat: Sprawdzenie przyrządów pomiarowych.
Wykonał:
Ćwiczenie wykonano dnia :
Sprawozdanie przyjęto dnia :
Ocena:
Prowadzący:
Cel ćwiczenia.
Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z podstawowymi czynnościami przy
sprawdzaniu narzędzi pomiarowych. Sprawdzanie są to czynności mające
na celu sprawdzenie zgodności lub niezgodności narzędzia pomiarowego
z wymaganiami przepisów, lub warunków prawnych. Do najważniejszych
cech narzędzia należy jego dokładność, która określa błędy
bezwzględne. Sprawdzanymi narzędziami były: mikrometr o zakresie
pomiarowym 0(25mm oraz czujnik zegarowy.
1. Mikrometr
Oznaczenie:
- klasa: 1
- dokładność: 0,01
- zakres: 0-25
- numer: M.302-1
P.S. 28 VIc.104
28.o.a.30
Oględziny:
Sprawdzenie cech legalizacyjnych, poprawności działania śruby
mikrometrycznej i sprzęgiełka
brak pęknięć i rys. oprócz niewielkiej rysy na powierzchni
pomiarowej wrzeciona
brak farby na podziałce
przyrząd jest rozmagnesowany
śruba mikrometryczna i sprzęgiełko działa bez zarzutu
Sprawdzenie charakterystyk metrologicznych:
odchylenie od płaskości powierzchni metrologicznych:
Sprawdzianu dokonano przy użyciu płaskiej płytki interferencyjnej.
Płytka taka wykonana jest z kwarcu lub szkła optycznego, specjalnie
obrobionego cieplnie dla zapewnienia stabilizacji
wymiarowo-kształtowej. Błąd płaskości oblicza się ze wzoru:
ilość prążków na powierzchni kowadełka: m=4
ilość prążków na powierzchni wrzeciona: m=4
(prążki w obu przypadkach są zamknięte)
płaskość p = m*((/2) ; ( = 0,6 um
ad.1. p=1,2
ad.2. p=1,2
sprawdzenie równoległości:
Wymiar Płytki 24,120
ilość prążków na powierzchni kowadełka: m1=1
ilość prążków na powierzchni wrzeciona: m2=2
błąd równoległości r=(m1+m2)* ((/2) ;
(=0,6 um
r= 3*0,3 = 0,9 um
Wymiar Płytki 24,000
1. ilość prążków na powierzchni kowadełka: m1=3
2. ilość prążków na powierzchni wrzeciona: m2=6
błąd równoległości r=(m1+m2)* ((/2) ; (=0,6 um
r= 9*0,3 = 2,7 um
Wymiar Płytki 24,250
1. ilość prążków na powierzchni kowadełka: m1=1
2. ilość prążków na powierzchni
wrzeciona: m2=3
błąd równoległości r=(m1+m2)* ((/2) ;
(=0,6 um
r= 4*0,3 = 1,2 um
Wymiar Płytki 24,370
1. ilość prążków na powierzchni kowadełka: m1=1
2. ilość prążków na powierzchni
wrzeciona: m2=2
błąd równoległości r=(m1+m2)* ((/2) ;
(=0,6 um
r= 3*0,3 = 0,9
- Nacisk pomiarowy
Sposób sprawdzania nacisku mierniczego wrzeciona polega na zwiększaniu
nacisku na wrzeciono, aż do takiej najmniejszej wartości, przy której
sprzęgło nie jest w stanie wprawić w ruch śruby mikrometrycznej. To
graniczne obciążenie określa nacisk mierniczy, Nacisk mierniczy
powinien wynosić 700 g ( 200 g
Zbadany nacisk mierniczy wyniósł:
450g+72g=522g
72g –szalki pomiarowe
450g –obciążniki
- błąd wskazania
Sprawdzanie dokładności wskazań mikrometru w obszarze mierniczym
0(25mm.
Błędy wskazania zakresu pomiarowego stopniowany jest o Ľ obrotu
úruby. Sprawdzono wskazania w obszarze skoku úruby przy pomocy půytek
wzorcowych o wymiarach.: 5,12; 10,25; 15,37; 21,50;25mm.
A=0 (=0,43
A=5,12 (=0,05
A=10.25 (=0,05
A=15,37 (=0,05
A=21,5 (=0,05
A=25,0 (=0,05
2. Czujnik zegarowy – zębaty:
Oględziny zewnętrzne i oznaczenie:
-numer PS- PN-125/204 , MDAa 10/11
-trzpień mierniczy przesuwa się z oporami
-powierzchnia miernicza kulista
Błąd wskazania:
Wnioski:
Na podstawie przeprowadzonej kontroli narzędzi pomiarowych dopuszcza
się legalizację lub też wycofuje się je z użycia. Podstawowym
elementem kontroli jest etap kontroli zewnętrznej pomiaru dokładności
wskazań. Dokonuje się tego za pomocą płytek wzorcowych lub narzędzi
cyfrowych. Pomiary umożliwiają wykonanie wykresu, ich analizy,
obliczenie błędów pomiaru w porównaniu z wartościami dopuszczalnymi
zawartymi w Polskiej Normie.
Na podstawie analizy błędów czujnika zawartej na wykresie mogę
stwierdzić, że dla zakresu pomiarowego 10mm wartość błędu czujnika
nie przekracza 15 (m i można go zakwalifikować do 1 klasy
dokładności (wg tab.9 PN-68/M-53260). Wnioskuję, że czujnik jest
urządzeniem poprawnie działającym i można go stosować do wszelkich
pomiarów zgodnych z jego właściwościami.
Dopuszczalne błędy przyrządu mikrometryczne dla zakresu pomiarowego
25mm wynoszą 4(m, a błąd dolnej granicy zakresu 2(m. Analizując
wykres błędu wskazań mikrometru można stwierdzić, że przyrząd
przekracza dopuszczalne odchyłki i nie spełnia dopuszczalnych norm.
Wskazania takie mogą wynikać z niedokładnego przeprowadzenia kontroli
mikrometru, bądź z dużego zużycia i uszkodzenia badanego
urządzenia. Sprawdzenie nacisku mierniczego wrzeciona dało rezultat
522g i mieści się w normie. Wnioskując mikrometr należy wycofać z
eksploatacji lub poddać ponownej szczegółowej kontroli.
PAGE 1
